[发明专利]一种纱布面料及其制造方法

权利要求书

1.一种纱布面料，其特征在于，该纱布面料包括多层纱布；所述纱布面料的经纱采用全棉棉纱，该纱布面料的纬纱采用全棉包覆氨纶纱。

2.一种如权利要求1所述的纱布面料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1采用全棉棉纱作为经纱，且采用全棉包覆氨纶纱作为纬纱，织造多层纱布的坯布；织造纱布的上机门幅宽度是成品纱布的门幅宽度的1.45-1.65倍；

S2进行漂染、脱水和定型。

3.如权利要求2所述的纱布面料的制造方法，其特征在于，所述步骤S1包括以下步骤：

织布前，预先采用分条整经法，在温度为90～100℃条件下，将经纱经过玉米浆处理。

4.如权利要求2所述的纱布面料的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，具体包括以下步骤：

S21对坯布进行烧毛处理，除去坯布表面的绒毛；

S22把开幅完毕的坯布拿到拉幅定型机进行第一次定型处理；

S23将坯布和水放入染缸，搅拌后，再加入增白剂或染色剂；

S24再次进行搅拌后，在染缸内加入双氧水，并将染缸内水温加热至90-100℃，再依次进行保色、验色和水洗；

S25将出缸后的坯布进行脱水处理，并进行第二次定型处理。

5.如权利要求4所述的纱布面料的制造方法，其特征在于，所述步骤S22中，所述第一次定型过程中，坯布的定型门幅宽度是成品纱布门幅宽度的1.044～1.15倍；拉幅定型机的烘箱温度范围为：185～200℃；拉幅定型机的车速范围为40～45m/min。

6.如权利要求4所述的纱布面料的制造方法，其特征在于，所述步骤S23中，对盛有坯布和水的染缸进行搅拌前，放入主要由泡化碱、烧碱和双氧水稳定剂组成的脱脂助剂。

7.如权利要求4所述的纱布面料的制造方法，其特征在于，所述步骤S24在保色和验色两个步骤之间，还包括以下具体步骤：在盛有坯布和水的染缸中，放入主要由硅油、平滑剂和膨松剂组成的柔软助剂。

8.如权利要求4-7任一项所述的纱布面料的制造方法，其特征在于，所述步骤S23中，将增白剂预先用常温的水调成浆状，再用95～100℃的水进行冲化。

9.如权利要求8所述的纱布面料的制造方法，其特征在于，所述步骤S24中，染缸内水温加热工序包括：先将水温加热到80℃后，每两分钟加热升温1℃，一直加至100℃。

10.如权利要求9所述的纱布面料的制造方法，其特征在于，所述步骤S24中，进行水洗时，先放去染缸中的液体，再用清水清洗坯布上的残留的增白剂或染色剂；将染缸的温度加到60～70℃，并重复进行清洗多次。