[发明专利]现场组装反应器、再生器封头衬里的电加热烘干方法

说明书

技术领域

    本发明属于石油化工技术领域，具体涉及一种现场组装反应器、再生器封头衬里的电加热烘干方法。 

背景技术

陕西延长石油靖边能源化工项目150万吨/年催化裂解（DCC）制乙烯装置地处陕西靖边，由于工期需要，装置中大型现场组装设备（反应器、再生器）的封头衬里需在冬季施工完成，并且烘干达到设计要求（将衬里中的自然水和结晶水份脱除，即自然水在110℃时脱除，结晶水在350℃时脱除，使衬里材料缓慢烧结，满足结合水在标准要求2.5%以下，防止在剧烈升温时因水份汽化膨胀导致衬里裂纹、鼓包、脱落而影响设备寿命，确保冬季施工的衬里能安全过冬）。与上述施工案例类似的工况中，反应器、再生器封头衬里的烘干成为亟待解决的技术问题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种现场组装反应器、再生器封头衬里的电加热烘干方法，令冬季施工的烘干能达到设计要求。 

本发明所采用的技术方案是： 

现场组装反应器、再生器封头衬里的电加热烘干方法，其特征在于：

由以下步骤实现：

步骤一：封头摆放：

封头水平摆放于支座上，摆放前，在支座上放置保温材料，保温材料采用无碱玻璃丝棉被，厚100mm；

步骤二：内部支架设置：

在封头内部搭设支架，用以水平摆放和固定加热器，支架用小块钢板支垫，钢板上、下铺垫保温棉；

再生器封头内部搭设的支架分三层，反应器封头内部搭设的支架分两层；底层距底部0.5m，各层间隔0.5m；

支架采用角钢、钢管搭设而成，由八边形外框和内部的井架组成；

步骤三：内部电热设置：

加热器水平敷设在封头内部的支架上，加热器选择、数量及分布如下：

步骤四：封头外部及端口保温：

采用保温材料对需烘干的封头外部进行保温，封头外部的环境温度加热达到40-60℃；保温材料采用无碱玻璃丝棉被，厚100mm，利用铁丝固定；

端口处用扁钢焊成井架，自上而下使扁钢在设备外部分瓣布置，在其上利用不锈钢网钩挂和捆扎铁丝将保温材料牢固固定于设备外部；

步骤五：测温控温设置：

控温设备采用HT-2C热处理智能控温装置，数量根据加热器铺设数量而定，每套控温设备可控12片加热器，根据实际铺设加热器的组数得出控温设备的套数；

采用K型热电偶和K型补偿导线，通过对接管进行焊接，形成支架，平行于封头内表面环形固定；测温点布置间距在水平环向4.5米以内，最上层距衬里顶部200mm，最下层距衬里底部200mm，上下间距为1-2米，且下人孔位置衬里内部对称布置两个测温点；

步骤六：供电系统设置：

一次电缆采用YC3*95+1*35橡套电缆，每根长100m；二次电缆采用YC3*35+1*16橡套电缆，每根长100m；

一次电缆分别经KG-1控制柜接至控制室内部的PGL-21控制柜的一次侧，二次电缆由PGL-21控制柜的二次侧接至设备内部加热器引出线上；

加热器间采用25*4扁钢连接；加热器与主干线间采用40*4扁钢连接；

加热器采用Y0接法；

步骤七：烘干：

对外部保温、内部支架设置、内部电热设置及控温测温系统进行调试，调试完毕，启动控温装置开始加热，对设备进行烘干，烘干温度控制如下：

烘干过程中在端口上部设置四个排气孔，以利于水分蒸发，排气孔直径为400mm，均匀分布在端口之上。

烘干过程中，封头外设置保温棚。 

本发明具有以下优点： 

1、实用性强，不受地域及季节的限制，也不受环境条件的影响，使用的是电能，清洁卫生，经济环保。

2、降低施工成本，缩短工期。传统的衬里施工只能等温度适宜的季节进行衬里施工，然后再进行烘衬施工，在施工条件不具备的条件下只能延期推迟，这无疑增加了施工周期，而衬里电加热法烘干不受这些因素的影响，在环境温度不具备的条件下进行衬里施工，并能够有效的烘干衬里达到设计要求，满足工期要求的同时也降低了施工成本。 

附图说明

图1为加热器布置示意图。 

图2为封头内测温点分布示意图。 

图3为电气联线图。 

图4为端口处保温结构图。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。