[发明专利]一种混凝土分离回收处理系统及其工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保回收系统技术领域，特别涉及一种混凝土分离回收处理系统；此外，本发明还涉及一种上述系统的工艺方法。

背景技术

混凝土产品生产及其运输过程中，不可避免地产生新鲜混凝土废弃物和污水，如不合格混凝土或残余混凝土，以及清洗设备的脏水等。混凝土废弃物和污水中含有大量的水泥浆、骨料和骨料带入的杂质、外加剂等，这些混合物的PH值一般可达15左右，随意排放易污染环境。

现有处理技术中，先用水清洗混凝土车，如清洗搅拌车、泵车及相关泵送设备，再将清洗的废料，如含有少部分砂石料和添加剂的污水，倒入筛网中过滤后将砂石捞出，含有细微颗粒的浆水留入沉淀池中进行多级的沉淀，在沉淀的过程中将部分浆水反抽回用于生产或再次清洗搅拌车罐体内部，最后沉淀的淤泥由铲车铲走。此处理过程存在几个问题：(1)占用场地大，尤其是多级沉淀池占用面积大；(2)10％浆水重复利用，而90％的浆水依然无法得到回收利用，造成二次污染；(3)作业环境差：地坑式沉淀池易发生污水横流，堵塞排水沟网，不便操作，甚至有跌落沉淀池的危险；(4)维护不便：传统污水沉淀池为防止凝固会放置大功率搅拌装置，而且不能停止搅拌，然而角落地方以及地角仍会产生凝固，浪费电力资源，防凝固效果差。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种混凝土分离回收处理系统及其工艺方法，通过砂石分离和污水处理来实现回收环保、占地面小及操作简便的目的。

本发明提供一种砂石分离和污水处理系统，包括带马槽的洗车台、设置于所述马槽下方的砂石分离机，与所述砂石分离机贯通的过渡槽，以及污水罐，其中：所述污水罐的罐顶进液口与所述过渡槽的一个出液口连通，罐底出液口与若干个所述混凝土车的内部连通；所述洗车台上安装洗车启动开关和光电检测开关，若干个所述混凝土车分别搁置在所述洗车台上。

优选地，所述罐底出液口还与外设的主站设备通过主楼暂存斗连通供水，所述主楼暂存斗与罐底出液口连通的管道上设有循环泵和第一控制阀，所述第一控制阀与所述主楼暂存斗内的水位检测开关电连接；连通所述主楼暂存斗与罐底出液口的管道上还设有一分流至所述罐顶进液口的支路，所述支路由第二控制阀控制通断。

优选地，所述污水罐的顶部开设溢流孔，所述溢流孔通过管道与积水池连通，所述积水池内设有用于检测水位高度的水位检测传感器和污水泵，所述污水泵通过管道与所述罐顶进液口连通。

优选地，本系统还包括带清水泵的清水池，所述清水池通过管道分别给所述污水罐和砂石分离机补液，所述管道上设有与所述水位检测传感器电连接的清水控制阀。

优选地，所述过渡槽的另一出液口与所述马槽的进液口连通；所述过渡槽内设有三级水位检测传感器：低水位检测传感器，中水位检测传感器和高水位检测传感器。

优选地，所述过渡槽与马槽之间设有冲槽泵，所述过渡槽与污水罐的管道之间设有出水泵；所述罐底出液口与混凝土车的管道之间设有洗车泵。

优选地，所述污水罐内设有靠近罐底的补水位检测传感器和设于所述补水位检测传感器上方的停补水位检测传感器，所述补水位检测传感器与所述洗车泵电连接。

优选地，所述马槽朝向所述砂石分离机的方向向下倾斜4～8度。

基于同一个发明构思，本发明还提供了一种混凝土分离回收处理系统的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S10：光电检测开关检测到混凝土车的信号，间隔设定的时间后，砂石分离机自动启动；

步骤S20：混凝土车停稳就位，操作人员按下洗车启动开关开启自动清洗程序，当污水罐内的水位高于补水位检测传感器检测的最低水位时，开启洗车泵，向混凝土车内注水；当污水罐内的水位低于补水位检测传感器检测的最低水位时，污水罐进行自动补水后再向混凝土车内注水；

步骤S30：设定搅拌时间，将含混凝土的废料水通过马槽带入所述砂石分离机内，将砂石和污水固液分离；分离出的砂石集中回收，污水经过渡槽流入污水罐；

步骤S40：污水罐中的一部分污水被送入混凝土车内重复利用，另一部分污水被送入外设的主站设备中用于生产；

步骤S50：混凝土车清洗完毕后离开，光电检测开关检测到信号，间隔设定时间后，砂石分离机停止，过渡槽的水位抽至低水位。

优选地，

所述步骤S20中，污水罐开启自动补水模式时，优先抽取积水池内的积水进行补给；当积水池内的积水低于水位检测传感器时，则抽取清水池内的清水进行补给；