[发明专利]一种基于平面的自动弯管设备

说明书

技术领域

本发明属于制冷技术领域，涉及一种丝管蒸发器的盘管的加工装置，具体涉及一种基于平面的自动弯管设备。

背景技术

蒸发器从其结构所表现出的形式大致可分为以下五类：一是板式蒸发器，所谓的板式蒸发器是将蒸发管敷设于蒸发板上；二是管式蒸发器，其由单纯的蒸发管弯曲而成；三是介于板式蒸发器与丝管式蒸发器之间的丝板式蒸发器；四是翅片式蒸发器；五是目前较广泛使用的丝管式蒸发器，由于丝管式蒸发器具有蒸发面积大、蒸发效率高、制造成本低和制造工艺简单，因而得到大力推广使用。

丝管式蒸发器在制备过程中，需要进行收R角和平面弯加工，其中，在进行平面弯加工时，手持盘管在两个弯管轮的密切配合下压合加工为平面弯，而现有的加工设备每次只能对一根盘管进行加工，造成平面弯加工速度慢，影响生产进度；另外，这种每次对一根盘管进行平面弯的加工方式，影响平面弯的加工质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种设计合理，可同时对多根盘管进行加工的丝管蒸发器平面弯装置。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：

一种基于平面的自动弯管设备，包括操作台面和位于所述操作台面下方的气缸，所述操作台面上设有开口，均由多个弯管轮叠加构成的弯管动轮组和弯管定轮组设在所述开口内，所述弯管动轮组与气缸相连，所述操作台面上还设有限位条和用于固定蒸发器盘管R角的限位螺钉，所述限位螺钉活动安装在限位槽内。

为进一步对每根盘管进行固定，保证加工质量，上述叠加的弯管轮之间形成与蒸发器盘管收平面弯处相匹配的轮槽。

更一步地，上述限位条与弯管动轮组和弯管定轮组之间的缝隙以及限位螺钉处于同一条直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明设计合理，弯管轮的数量可根据实际加工需要进行增减，可同时对多根盘管进行平面弯加工，不仅提高了平面弯的加工速度，而且也保证了加工质量，平面弯处平滑过渡，操作台面上设置的限位条可有效防止盘管的直管在加工过程中发生变形现象，限位螺钉可左右调节从而适应不同尺寸盘管的加工，操作简便，成本低廉易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为发明在加工蒸发器盘管时的结构示意；

图3为发明在加工蒸发器盘管后的结构示意。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种基于平面的自动弯管设备，包括操作台面2和位于所述操作台面1下方的气缸1，所述操作台面1上设有开口3，均由多个弯管轮叠加构成的弯管动轮组4和弯管定轮组5设在所述开口2内，所述弯管动轮组4与气缸1相连，所述操作台面2上还设有限位条6和用于固定蒸发器盘管9的R角的限位螺钉7，所述限位螺钉7活动安装在限位槽8内。所述叠加的弯管轮之间形成与蒸发器盘管9收平面弯处相匹配的轮槽。所述限位条6与弯管动轮组4和弯管定轮组5之间的缝隙以及限位螺钉7处于同一条直线上。

平面弯加工时，将蒸发器盘管9的收R角处套装在限位螺钉7上，蒸发器盘管7的一侧直管与限位条6相抵紧，再将盘管7的直管放在弯管动轮组4和弯管定轮组5之间的缝隙内（如图2所示），调节限位螺钉7，用手压紧蒸发器盘管9，踩下气动开关，在气缸1的带动下弯管动轮组4移动，从而将蒸发器盘管9的直管弯曲而进行平面弯加工（如图3所示），由于设有限位条6和限位螺钉7，避免了蒸发器盘管9的直管在平面弯加工后发生变形现象，蒸发器盘管9与弯管动轮组4和弯管定轮组5的轮槽紧密吻合，保证了平面弯弯曲处平滑过渡。

当需要同时对多根蒸发器盘管9进行平面弯加工时，可调整弯管轮的数量，如弯管动轮组4和弯管定轮组5可由3个弯管轮叠加构成，从而大大提高了加工速度，缩短了生产周期。