[发明专利]一种丽赛纤维与蚕丝牛仔布及其织造方法

权利要求书

1.一种薄型牛仔布，其特征在于，所述的薄型牛仔布经纱为丽赛纤维与蚕丝纤维混纺纱，纬纱棉氨纹混纺纱。 

2.根据权利要求1所述的薄型牛仔布，其特征在于，所述的经纱为丽赛纤维与蚕丝纤维混纺纱，其中经纱中丽赛纤维占经纱比重的50％，蚕丝纤维占经纱比重的50％，纬纱棉氨纹混纺纱RSB12^S/20D。 

3.一种如权利要求1至2任一所述的薄型牛仔面料的织造方法，其特征在于，包含以下步骤： 

1)络筒； 

2)整经分批整经； 

3)浆染前处理将丽赛纤维与蚕丝纤维使用高效退浆酶进行退浆处理；蚕丝采用改性剂进行改姓，在60℃条件下改性20min；经阳离子改性剂改性后，丽赛纤维与蚕丝纤维混纺纱在中温型活性染料R3BJ对其进行染色时，温度范围50-60℃，时间范围40-50min，围30-50g/l，纯碱用量范围0-10g/l； 

4)穿综采用12片综，顺穿法穿综，； 

5)织造经纱和纬纱交织； 

6)烧毛。 

4.根据权利要求3所述的薄型牛仔布的织造方法，其特征在于，所述的步骤3浆染工序中，高效退浆酶为JN—260II，改性剂为二缩水甘油醚、丙三醇二缩水甘油醚、聚缩水甘油醚或DL改性剂，JN—260II的用量为4.0—10.0g/L；改性剂浓度为浓度2-6.6g/L。 

5.根据权利要求4所述的薄型牛仔布的织造方法，其特征在于，所述的DL改性剂为一种含有多个环氧乙烷活性基的阳离子季铵盐类交联改性剂。 

6.根据权利要求3或4任一所述的薄型牛仔布的织造方法，其特征在于，所述的步骤3浆染工序中，前处理工艺采用JN—260II5g/L，精练剂7g/L,硅酸钠3g/L，保温温度80℃，保温时间45min，浴比1：30，PH＝6；蚕丝采用DL改姓，改性剂DL的最佳改性工艺条件为：阳离子改性剂DL质量浓度3.3g/L，碳酸钠质量浓度10g/L，浴比1∶30，在60℃条件下改性20min；染色温度为60℃。 

7.根据权利要求3所述的薄型牛仔布的织造方法，其特征在于，所述的织造工序中，采用高后梁，早开口(300～310)的织造工艺；3/l品种比1/l平纹后梁能提高的幅度更大；在考虑减小织造布面游纱、降低开车痕迹的前提下，尽可能提高后梁高度；进剑时间55°—65°，退剑时间275°—280°，宗平时间为310°，梭口高度为32mm,综平时间框顶端距综框侧导轨上缘的距离为132mm，织机转速为400r/min，开口时间310°。 

8.如权利要求3所述的弹力牛仔布的织造方法，其特征在于：所述的烧毛工序中，工艺条件为火焰温度800℃，织物车速80m/min，烧毛次数二正二反，火焰与布距离0.8厘米。