[发明专利]一种双轨组合式筷子自动上漆、烘干工艺

说明书

技术领域

本发明涉及筷子加工技术领域，具体涉及一种双轨组合式筷子自动上漆、烘干工艺。

背景技术

目前，在筷子加工机械设备中，半自动锯平机、自动印花机、斜坯机、竹铲瓢自动成型机等机械设备都较为成熟，卫生筷成型机、削筷成型机、筷子全自动密封包装机等全自动生产设备都很完备。一次卫生筷上是不进行油漆，工艺筷子则要求有严格的油漆工艺，保持筷子的光滑，不退色，使用长久安全。纵观现有的筷子加工设备中，其它工艺环节的自动加工都非常完备，但在筷子的油漆工艺环节非常的欠缺。大部分筷子加工企业的加工设备非常落后，还有一些是以手工作坊的形式进行加工，不仅效率低，而且产品质量差异性大；筷子加工机械自动化方面的研究还非常欠缺，很大程度上制约了该产业的快速发展；特别是在筷子上漆工艺环节上，都以人工上漆方式生产，不仅效率低，而且对工人身体健康造成一定的影响，上漆工艺环节已经在很大程度上成为制约筷子制造产业进一步发展的技术瓶颈。

发明内容

本发明的目的是提供一种双轨组合式筷子自动上漆、烘干工艺，它采用全自动生产线代替了传统手工上漆，提高劳动生产率，可降低人力成本，减少废料，可节约原材料，可促进产品均衡、稳定的质量。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含它的操作方法：半成品半圆弧型料斗内放料——料斗内凸轮转动自动落筷——电驱动机械推杆横向往返循环连续推进——上下移动定位控制弹簧杆——通过下凹槽同时经上单滚压轮稳定直线将筷子连续推进——通过漆箱口连续进入漆箱上漆——双轨组合的两组平行输送带移送——进入可调发热灯式温控烘干箱恒温烘干——方形斗成品料箱。

本发明具有以下有益效果：它采用全自动生产线代替了传统手工上漆，提高劳动生产率，可降低人力成本，减少废料，可节约原材料，可促进产品均衡、稳定的质量。

具体实施方式：

本具体实施方式采用以下技术方案：它的操作方法：半成品半圆弧型料斗内放料——料斗内凸轮转动自动落筷——电驱动机械推杆横向往返循环连续推进——上下移动定位控制弹簧杆——通过下凹槽同时经上单滚压轮稳定直线将筷子连续推进——通过漆箱口连续进入漆箱上漆——双轨组合的两组平行输送带移送——进入可调发热灯式温控烘干箱恒温烘干——方形斗成品料箱。

进一步，成品半圆弧型料斗内放料：筷子从进料斗进入，在凸轮转动作用下筷子纵向滑落到排列槽内进行排列，由于筷子排列槽空隙宽度的限制，每次只能落下一根筷子，导致筷子一次排列在排列槽内，便于后续的筷子推送杆推进机构一次将筷子送入到上漆设备。

进一步，通过循环连续推杆将筷子从进料机构处推出，由上下移动弹簧控制杆以控制筷子前后衔接连续移动的稳定性，接着由该推杆继续向前推行，并通过下凹槽同时经上单滚压轮固定直线推进，连续推杆推进使筷子直接进入上漆机构，从前高弾性密封圈直到将筷子推进入上漆装置，由于整个过程机械固定压持的稳定性和均衡性，保证了筷子表面上漆的均匀和完整性。

进一步，上漆管前后端设置由电机驱动的两组相平行横向循环连续推杆，在形成凹槽推筷子的通道，通过下凹槽同时经上单滚压轮固定直线推进，筷子顺向穿过上漆箱内，上漆口内由于自然压力作用，使油漆产生固定流向，筷子自动上漆的同时推动筷子前行，无需夹持即可完成整个上漆过程。

本具体实施方式具有以下有益效果：它采用全自动生产线代替了传统手工上漆，提高劳动生产率，可降低人力成本，减少废料，可节约原材料，可促进产品均衡、稳定的质量。