[发明专利]一种用于摩擦带传动滚筒的输送线

说明书

技术领域

本发明属于输送机领域，具体涉及一种用于摩擦带传动滚筒的输送线。

背景技术

    目前市场上同行业的输送机的，大部分采用的是皮带输送或者是动力滚筒输送，前段输送线是为包装机做准备，印刷品客户有时为了达到更好的包装效果，需要利用气缸将产品推入包装机的输送线内，对于组合包装，如果是皮带输送，推料板为了不刮到皮带，必须与皮带有一定间距，而这个间距又容易遗漏较薄的产品；如果是采用动力滚筒输送，因为滚筒端部需要有链轮，链轮因为其自身的加工工艺问题，造成滚筒之间的间距较大，不能满足产品的输送要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种用于摩擦带传动滚筒的输送线，主要用于印刷品客户要求将输送线上的产品推料进入包装机的输送线，下部采用电机驱动摩擦带，摩擦带上方安装滚筒，滚筒直接压在摩擦带上，上方的滚筒利用摩擦带与滚筒之间的摩擦力转动，达到输送产品的目的。而滚筒与滚筒之间的可以做到很小的间隙，推料板可以插到滚筒与滚筒的圆弧面之间，对于组合产品，确保能都推到最下一层产品，保证推料的效果。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于摩擦带传动滚筒的输送线，包括安装左梁和安装右梁，所述安装左梁与所述安装右梁上安装有主动滚筒，所述主动滚筒的另一端固定有驱动电机，所述安装右梁与无动力滚筒的一端连接，所述无动力滚筒的另一端压在摩擦带上，所述无动力滚筒下方设有托板支撑组件。

进一步的，所述主动滚筒套在所述摩擦带的一端，所述摩擦带的另一端套有从动张紧滚筒。

优选的，所述托板支撑组件可以上下调节。

进一步的，所述托板支撑组件可以调节控制所述摩擦带与所述无动力滚筒之间的摩擦力。

进一步的，所述无动力滚筒的圆弧面之间插有推料板。

本发明的有益效果: 

本发明可以保证产品在输送推料过程中整理整齐，特别是针对组合包装，摩擦带传动滚筒输送上的推料装置能使组合包装的产品前后整理整齐，不会遗漏最底层产品，同时也能避免推料过程中卡住损坏产品，为该组合产品的后续包装做好了前期准备工作。

附图说明

图1为本发明应用于摩擦带传动滚筒输送线的主视图；

图2为本发明应用于摩擦带传动滚筒输送线的左视图；

    图3为本发明应用于摩擦带传动滚筒输送线的俯视图；

    图4为本发明应用于摩擦带传动滚筒输送线的剖面图。

图中标号说明：1、安装左梁，2、安装右梁，3、驱动电机，4、主动滚筒，5、从动张紧滚筒，6、摩擦带，7、托板支撑组件，8、无动力滚筒。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1-图4所示，一种用于摩擦带传动滚筒的输送线，包括安装左梁1和安装右梁2，所述安装左梁1与所述安装右梁2上安装有主动滚筒4，所述主动滚筒（4的另一端固定有驱动电机3，所述安装右梁2与无动力滚筒8的一端连接，所述无动力滚筒8的另一端压在摩擦带6上，所述无动力滚筒（8下方设有托板支撑组件7。

进一步的，所述主动滚筒4套在所述摩擦带6的一端，所述摩擦带6的另一端套有从动张紧滚筒5。

优选的，所述托板支撑组件7可以上下调节。

进一步的，所述托板支撑组件7可以调节控制所述摩擦带6与所述无动力滚筒7之间的摩擦力。

进一步的，所述无动力滚筒7的圆弧面之间插有推料板。

本发明的原理：

利用驱动电机3驱动主动滚筒4，主动滚筒4驱动摩擦带6，摩擦带6驱动上方的无动力滚筒8转动来输送产品，上方安装的无动力滚筒8一端固定于输送线的安装右梁2，另一端借助于重力作用直接压在摩擦带6上，当产品输送至无动力滚筒上8时，产品和无动力滚筒8的重力全部压在摩擦带6上，此时摩擦力最大，利用此摩擦力来驱动上方的无动力滚筒8转动；另摩擦带托板支撑组件7可上下调节，也可通过此处调节来控制摩擦带6与上方无动力滚筒8之间的摩擦力，最终达到顺利输送产品的目的；无动力滚筒8之间的间隙较小，推料板下部可设计为与无动力滚筒8的圆弧面相配合，插到无动力滚筒8的中心部位，确保组合产品中最底层的产品不会被遗漏，提高了推料装置的稳定性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。