[发明专利]一种圆环形结构平面加工用机床

说明书

技术领域

本发明涉及回转形机械加工装置领域，特别提供了一种圆环形结构平面加工用机床。

背景技术

现有的回转型机床大多数浮吊回转结构的下支撑分上下两层轨道平面，对两平面平行度和平面度要求较高，是现有回转机床所无法达到的，回转下支撑构件是焊接型钢结构，焊接后轨道面平整度就会较差，而为了达到要求的平整度，通常都要采用轨道面放余量加工的方法来保证，这种操作方法及传统的回转机床有以下不足，加工周期长，要先调整好回转下支撑的水平，而后采用车削方式加工，这样结构变重，转动惯性大，车削速度又很慢，能源浪费，成本过高，机床不能加工浮吊回转下支撑的下轨道面，不能一次性实现上下两层轨道面，还有就是要将回转下支撑装夹在工作台上，这样大型的工装需要运转可靠的装夹，导致工作量大，而且存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述存在的结构重，惯性大，效率低，成本高，安全系数低等技术问题，特提供了一种圆环形结构平面加工用机床。

本发明提供了一种圆环形结构平面加工用机床，其特征在于：所述的圆环形结构平面加工用机床包括操作面（1）、固定工作台（2）、驱动装置（3）、动力切削头（4）、调节滑动套（5）、横梁（6）、丝杠（7）、减速器（8）；

其中：装置的固定工作台（2）上安装有驱动装置（3），驱动装置（3）驱动连接的丝杠（7），带动横梁（6）旋转运动，丝杠（7）上端设有保护装置减速器（8），横梁（6）的两端安装有调节滑动套（5），动力切削头（4）安装在调节滑动套（5）上。

所述的调节滑动套（5）可调节改变操作半径的大小。

所述的丝杠（7）与横梁（6）之间细螺纹连接。

所述的动力切削头（4）采用高硬度合金材质。

所述的动力切削头（4）与驱动装置（3）线路连接。

所述的驱动装置（3）可为电机或驱动液压缸。

本发明的优点：

本发明所述的圆环形结构平面加工用机床，具有安全系数高，结构合理，安装操作方便，加工速度快，大大缩短工作周期，降低时间成本，市场竞争力强等优点。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明的原理结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种圆环形结构平面加工用机床，其特征在于：所述的圆环形结构平面加工用机床包括操作面（1）、固定工作台（2）、驱动装置（3）、动力切削头（4）、调节滑动套（5）、横梁（6）、丝杠（7）、减速器（8）；

其中：装置的固定工作台（2）上安装有驱动装置（3），驱动装置（3）驱动连接的丝杠（7），带动横梁（6）旋转运动，丝杠（7）上端设有保护装置减速器（8），横梁（6）的两端安装有调节滑动套（5），动力切削头（4）安装在调节滑动套（5）上。

所述的调节滑动套（5）可调节改变操作半径的大小。

所述的丝杠（7）与横梁（6）之间细螺纹连接。

所述的动力切削头（4）采用高硬度合金材质。

所述的动力切削头（4）与驱动装置（3）线路连接。

所述的驱动装置（3）为电机。

实施例2

一种圆环形结构平面加工用机床，其特征在于：所述的圆环形结构平面加工用机床包括操作面（1）、固定工作台（2）、驱动装置（3）、动力切削头（4）、调节滑动套（5）、横梁（6）、丝杠（7）、减速器（8）；

其中：装置的固定工作台（2）上安装有驱动装置（3），驱动装置（3）驱动连接的丝杠（7），带动横梁（6）旋转运动，丝杠（7）上端设有保护装置减速器（8），横梁（6）的两端安装有调节滑动套（5），动力切削头（4）安装在调节滑动套（5）上。

所述的调节滑动套（5）可调节改变操作半径的大小。

所述的丝杠（7）与横梁（6）之间细螺纹连接。

所述的动力切削头（4）采用高硬度合金材质。

所述的动力切削头（4）与电源线路连接。

所述的驱动装置（3）为驱动液压缸。