[发明专利]一种喷嘴及使用该喷嘴的喷砂方法

说明书

技术领域

本发明涉及抛丸技术领域，尤其是涉及一种适用于长深孔轴管内壁的喷砂喷嘴及该使用该喷嘴的喷砂方法。

背景技术

目前，长深孔类轴管内壁氧化层清理可采用喷砂处理的方法，喷砂处理方法相比于酸洗处理法，具有环保性好之优点，相比于内孔铣削加工处理法，具有加工效率高、精度高、成本低之优点。现有技术中，完成喷砂加工的喷砂机的喷嘴为直通式喷嘴，如申请号为201020249289.8的实用新型专利中公开的一种自动喷砂机，该机包括砂管、气缸和加压器，砂管安装在砂管支撑座上，砂管一端与伸入气缸内的活塞连接，砂管另一端装有喷砂头，砂管支撑座和气缸装在固定支架上。工作时，将喷砂机和工件转动机构相结合，通过转动机构为工件提供全方位喷砂处理，弯曲的喷砂头自动伸入到工件内孔进行深孔清洁加工。该机保证了加工精度，避免了工件内壁表面的污染，砂管内的砂粒可根据需要进行更换，以满足不同表面光整的要求。但是由于高压的喷砂直接从喷砂头外喷，喷砂头处承受压力大，喷砂头受损现象严重，需要频繁更换喷砂头配件，因此设备使用寿命短，维护成本高。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种适用于喷砂机上的引导式喷嘴，本发明的目的之二在于提供一种喷砂方法，该喷砂方法与引导式喷嘴配合使用既保证了加工效率和精度要求，还延长了喷嘴使用寿命，降低了加工成本，采用的技术方案是：一种喷嘴，包括一个用于喷砂通过的通道部分，一个枪头，经由通道部分输出的高速喷砂首先喷射在枪头的外表面上，再从枪头的外作用面上折射后作用在工件的轴管内壁上。

本发明的技术特征还有：所述通道部分包括套筒，与套筒一端螺纹连接的挡圈。

本发明的技术特征还有：所述枪头包括导向枪头，与导向枪头固定在一起的螺柱，螺柱通过螺纹与分流筒连接，在分流筒上还螺纹连接有挡帽，所述枪头的外作用面为导向枪头的外表面。

本发明的技术特征还有：所述导向枪头的外表面为圆锥面。

本发明的技术特征还有：所述圆锥面的母线与水平向夹角为20 度 -70 度。

本发明的技术特征还有：挡圈与分流筒之间的环形通道正对导向枪头的外表面。

本发明的技术方案还有：一种喷砂方法，该方法采用权利要求1所述的喷嘴，该方法包括以下步骤：

1）将喷嘴与喷砂机的喷枪连接；

2）启动喷砂机，将喷枪伸入到工件轴向内孔中，喷砂机中经加压的高压喷砂经由通道部分的套筒5内孔、挡圈3与分流筒4之间的环形通道后穿出套筒5；

3）穿出套筒的高压喷砂喷射在导向枪头的外表面上，再从所述外表面上折射后作用在工件内壁上。

本发明的技术特征还有：所述导向喷头的外表面为圆锥面。

本发明的技术特征还有：所述圆锥面的母线与水平向夹角为20 度 -70 度。

本发明的有益效果在于：本发明将现有技术中直通式喷嘴改成了引导式喷嘴，所谓引导式喷嘴，是指经由通达向外输出的高压喷砂首先喷射在外导向面上，再由外导向面折射至待加工的轴管内壁上，从而完成内壁上氧化皮的清理。安装时，将本喷嘴的套筒焊接在喷枪头上即可。本喷嘴使用寿命长、氧化皮清理效果好，本方法工艺步骤简单、易于实施。

附图说明

附图1是本喷嘴结构示意图，附图2是附图1中导向枪头主视图，附图3是附图2的左视图，附图4是附图1中螺柱结构示意图，附图5是附图1中挡圈结构示意图，附图6是附图1中分流筒结构示意图，附图7是附图1中套筒结构示意图，附图8是附图1中挡帽结构示意图，其中1是导向枪头，2是螺柱，3是挡圈，4是分流筒，5是套筒，6是挡帽。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。本发明中公开了一种引导式喷嘴，所谓引导式喷嘴是指高压喷砂不是直接从喷嘴中喷到工件内壁上，而是先喷到一个引导面上，比如导向枪头的外表面，再经外表面反射后喷射到工件表面上。该喷嘴包括一个用于喷砂通过的通道部分，一个枪头，经由通道部分输出的高速喷砂首先喷射在枪头的外表面上，再从枪头的外作用面上折射后作用在工件的轴管内壁上，从而完成工件轴管内壁氧化层的去除。

通道部分包括套筒5，与套筒5一端螺纹连接的挡圈3。枪头包括导向枪头1，与导向枪头1固定在一起的螺柱2，螺柱2通过螺纹与分流筒4连接，在分流筒4上还螺纹连接有挡帽6，前面所述枪头的外作用面为导向枪头1的外表面。

本实施例中导向枪头1的外表面为圆锥面。导向枪头1的圆锥面的母线与水平向夹角为20 度 -70 度。挡圈3与分流筒4之间的环形通道正对导向枪头1的外表面。