[发明专利]一种电镀铜槽液的处理工艺在审
| 申请号: | 201410399019.8 | 申请日: | 2014-08-13 |
| 公开(公告)号: | CN104120485A | 公开(公告)日: | 2014-10-29 |
| 发明(设计)人: | 熊劲松;杨佳;杨艳芹 | 申请(专利权)人: | 湖北三江航天红林探控有限公司 |
| 主分类号: | C25D21/16 | 分类号: | C25D21/16 |
| 代理公司: | 武汉东喻专利代理事务所(普通合伙) 42224 | 代理人: | 李佑宏 |
| 地址: | 432000 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 镀铜 处理 工艺 | ||
1.一种电镀铜槽液的处理工艺,用于去除电镀铜槽液中过量的碳酸盐,以使该电镀铜槽液可重复利用,其特征在于,包括如下步骤:
S1:检测电镀铜槽液中碳酸盐的浓度;
S2:当S1中检测得到的碳酸盐的浓度不小于50g/L时,向电镀铜槽液中加入氢氧化钙,且加入氢氧化钙过程中搅拌电镀铜槽液,使该电镀铜槽液底部无沉淀;
S3:持续搅拌S2中加入氢氧化钙后的电镀铜槽液;
S4:静置S3的电镀铜槽液,使电镀铜槽液中的沉淀物沉入底部;
S5:对经S4后的电镀铜槽液中上清液进行循环过滤,进一步去除上清液中残留的沉淀物;
S6:检测经S5得到的电镀铜槽液中氢氧化盐的含量,根据其含量加入酒石酸以中和过量的氢氧根离子,即得到可重复利用的电镀铜槽液。
2.如权利要求1所述的一种电镀铜槽液的处理工艺,其特征在于,所述步骤S2中,氢氧化钙的加入质量为电镀铜槽液中包含的碳酸盐质量的0.6~0.8倍。
3.如权利要求1或2所述的一种电镀铜槽液的处理工艺,其特征在于,所述步骤S6中,加入的酒石酸质量不少于电镀铜槽液中氢氧化盐的质量的1.688~2.063倍。
4.如权利要求1所述的一种电镀铜槽液的处理工艺,其特征在于,所述步骤S2中搅拌时间和所述步骤S3的搅拌时间总和为12小时~16小时。
5.如权利要求1-4之一所述的一种电镀铜槽液的处理工艺,其特征在于,所述S4中电镀铜槽液的静置时间为6小时~8小时。
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