[发明专利]一种干粉砂浆多孔防离析装置

说明书

技术领域

本发明属于干粉砂浆设备技术领域，尤其涉及一种干粉砂浆多孔防离析装置。

背景技术

干混砂浆具有提高运输效率、节能环保、保障水泥施工性能优越及社会效益良好等优点，因此得到政府重视和政策支持。在干混砂浆气力输送的卸料过程中，由于干混砂浆中各种成分的密度、颗粒大小各不相同，导致临界流化速度也有很大差别，在流态化过程中上、下分层，卸料过程中产生离析效果，水泥和沙粒分别从卸料口流出，完全打破原始配比，影响砂浆的性能。此外，国内干混砂浆气力输送物流设备发展滞后，现有的防离析装置都建立在增强流化仓内扰动或缩短流化时间，提高流化仓内物料混合程度的基础上，虽然在防止离析方面起到一定的作用，但还不能很好地保持卸料比例，从而限制了干混砂浆的全面使用。

造成干混砂浆在运输中的离析主要有3个因素：1)装料时产生的离析。干混砂浆不同物料的粒径和密度互不相同，自由落体过程中受到空气阻力的影响也各不相同，下落速度不同产生离析，同时各种物料的休止角也不相同，在坡面上的下滑角度不同也会产生一定的离析。2)在运输过程中，车辆振动对干混砂浆的影响。3)气力输送的卸料方式本身是最根本的离析成因。干混砂浆物料中有些颗粒粒径或密度比较小，对临界流化速度要求较低，另外一些对临界流化速度要求比较高，相对不容易流化；因此，当一部分颗粒进入流态化时，不易流化的颗粒还没有进人流态化状态，会沉于底部。随着气流速度加大，各种颗粒都进入流态化后，对流化速度有相同要求的颗粒会聚集在一起，分为不同的层次，从而形成比较严重的离析。

在现行技术中，对于防离析处理，目前各个厂家主要关注成品仓主体、进料三通和进料斗等方面在防离析方面的改进，以及采用防离析溜管等结构。这些改进及结构虽然能在一定程度上对干混砂浆的防离析起到一定的作用，但在实际当中，物料在成品暂存斗及其转移的过程中已经发生了离析，这样就使得转移到成品仓的成品砂浆所存在的部分离析现象即便通过改进结构也难以消除。

发明内容

本发明提供一种干粉砂浆烘干机，以解决上述背景技术中提出物料在成品暂存斗及其转移的过程中发生离析，使得转移到成品仓的成品砂浆所存在的部分离析现象即便通过改进结构也难以消除的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供一种干粉砂浆多孔防离析装置，其特征在于：包括防离析装置，流化仓，内筒，外筒，插板，驱动电机，减速电机，螺旋蝶阀，卸料管道，布风板，手动插板阀，卸料孔，控制装置，传感器，吊耳，法兰，所述流化仓外包围防离析装置，所述插板位于防离析装置的中下部，所述法兰位于防离析装置上侧，所述吊耳位于法兰两侧，所述防离析装置内部设有内筒，所述外筒位于防离析装置内部，所述控制装置位于防离析装置右侧，所述卸料管道位于防离析装置右下侧，所述内筒内部设有多个卸料孔，所述卸料孔为柱形且多个纵向排列，所述传感器位于内筒外侧，所述外筒内设有多个卸料孔，所述插板的一端设有手动插板阀，所述卸料管道的右上侧设有布风板，所述驱动电机位于卸料管道左下方，所述螺旋蝶阀位于驱动电机下方，所述减速电机位于螺旋蝶阀下方。

所述卸料管道的直径为100mm，管口截面积7850mm²。

所述内筒位于外筒内侧。

所述布风板在流化仓内。

本发明的有益效果为：

1本专利通过对卸料口结构进行改进，将传统的单口卸料改为多孔卸料，使得不同高度的卸料同步进行，避免了离析效果对卸料过程的影响。

2本专利设计多孔卸料筒的开孔直径，保证卸料过程的均匀，通过仿真计算与解析计算相结合的方法求出多孔卸料筒上各卸料口的面积，确保卸料比例的准确，从而保障干混砂浆的性能，具有较高的应用价值。

3本专利中，对各卸料孔进行了流体力学分析，得出流态化环境下开口大小与卸料量的关系，通过对开孔位置和直径的设计保障各孔同步卸料，实现各平面同时卸料，消除竖直方向上干混砂浆物料不均匀的因素，消除离析现象对卸料不均匀的影响，提高卸料效果；通过仿真计算与解析计算相结合的方法求出多孔卸料筒上各卸料口的面积，确保卸料比例的准确，保障干混砂浆的性能。

4本专利中筒状卸料口在不同高度都有开口，上、下同时卸料，通过驱动电机调节开孔比例和大小就可以保障倾卸出来的干混砂浆自始至终能保持正确配比，并且套筒有电机驱动，可以随时调节开孔位置，保障只打开流态化液面以下的卸料孔，避免空气直接流出，从而保障卸料效率。该装置结构简洁，对流化仓内的流场影响不大，还可以与其他仓内结构改进的装置共同使用而不发生冲突，进一步消除离析现象。