[发明专利]一种高温气体湿式除尘装置

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种高温气体湿式除尘装置及其使用方法。

背景技术

到目前为止，对于我国的难选铁矿石，在进行磁化还原焙烧时产生的高温气体中既含有可燃物质成份又含有大量的粉尘，污染环境，必须经过除尘过滤才可排放，而且不能采用电除尘，布袋除尘等类除尘方法，只能采用水雾除尘装置进行处理。但目前行业所用的水雾除尘装置需要大量使用工业水，并必须配备专门的水处理车间，投资大，能耗大，且操作繁锁，水资源浪费也比较严重。

发明内容

本发明提供一种高温气体湿式除尘装置及其使用方法，以解决现有水雾除尘装置存在的体积大、用水多、操作复杂、不能自动调节水位、无法自动分离粉尘沉淀等技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种高温气体湿式除尘装置，所述高温气体湿式除尘装置包括喷雾塔、自动排水除雾筒和澄清槽，其中，喷雾塔通过出风管与自动排水除雾筒相连通，并通过连接管与澄清池相连通。

所述喷雾塔包括喷嘴、圆柱筒、第一锥形筒、扩大筒体、第二锥形筒、三通、阀门、连接管、出风管、含水雾气体出口，其中，含尘高温气体入口开设在圆柱筒上部侧壁上，圆柱筒的下端开口与设置在其下方的第一锥形筒相连通，第一锥形筒的下端与扩大筒体相连通，扩大筒体的下端与第二锥形筒连通，第二锥形筒的下端与三通上端连通，三通的下端连接两个连接管，每个连接管各配置一个阀门，两个连接管分别与澄清槽的两个圆筒体相连通，扩大筒体的上部侧壁上开设有含水雾气体出口，扩大筒体通过含水雾气体出口与出风管相连通，圆柱筒顶板安装有喷嘴。自动排水除雾筒包括一级圆直筒和二级蜗筒体，一级圆直筒与二级蜗筒体的蜗形壳通过风道相连通，一级圆直筒的下部与二级蜗筒体的下部通过连通管连通，溢流管一的下端设置在一级圆直筒的底部，溢流管一的上端透过一级圆直筒壁与大气相通，中心管一透过一级圆直筒顶板与喷雾塔的出风管相连通，二级蜗筒体上部是蜗形壳，蜗形壳的小口朝下，并与下部圆筒相连通，蜗形壳的顶部的出风口通过中心管二与后接设备(例如，风机)相接通；液位计的上部和下部与二级蜗筒体相连通，排水阀与二级蜗筒体的侧壁下部相连通，加水阀设在一级圆直筒上部的侧壁上。

澄清槽包括两个圆筒体、隔板和溢流管二，其中，两个圆筒体为圆柱形封闭筒，两个圆筒体的上盖板开有同喷雾塔下部的两个连接管相连通的入口，圆筒体的上盖板的边缘处开有溢流口并同溢流管二相通，每个圆筒体内设有两个隔板，其中，靠近溢流口处的第一块隔板的上边缘焊接固定在圆筒体的上盖板的下表面，另一隔板的下边缘焊接固定在圆筒体底板的上表面并靠近且平行于第一块隔板，两块隔板的侧边均焊接固定在圆筒体的侧壁上，两个隔板的高度为圆筒体高度的四分之三，澄清槽的清理口设在圆筒体侧壁的底部。

另外，为了保证较好的工作效果，所述第一锥形筒的锥度为60°到70°；所述第二锥形筒的锥度为50°到60°。

根据本发明的高温气体湿式除尘装置与传统的水雾除尘装置相比，本发明的高温气体湿式除尘装置具有体积小、结构紧凑、用水少、自动调节水位、自动分离粉尘沉淀等特点，同时投资少、操作简单，分离出来的水可直接再用于喷雾塔循环使用。

附图说明

图1为高温矿粉冷却装置的结构示意图；

图2为喷雾塔示意图；

图3为自动排水除雾筒示意图；

图4为自动排水除雾筒俯视示意图；

图5为澄清槽示意图。

图中：1—喷雾塔，2－自动排水除雾筒，3－澄清槽，4－喷嘴，5－圆柱筒，6—第一锥形筒，7—扩大筒体，8—第二锥形筒，9—三通，10—阀门，11—连接管，12圆筒体，13—隔板，14—溢流管二，15—清理口，16－出风管，17—中心管一，18－加水阀，19—一级圆直筒，20—溢流管一，21－风道，22－连通管，23－中心管二，24－蜗形壳，25－二级蜗筒体，26－排水阀，27－液位计，28－含尘高温气体入口，29－含水雾气体出口

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。