[发明专利]一种能够湿润纱线的纺织纱管

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种能够湿润纱线的纺织纱管。

背景技术

在纺织领域中，纱管是常用的零件。常见的纱管呈圆锥管状，内部是一空腔，其外表面和内表面均是光滑的弧面，这样当内表面长期和纺织机的锭子配合，就会磨损变形，需要定期更换纱管，造成资源浪费；而这些纺织纱管大都为纸质、木质、塑料或陶瓷的，材料的使然会带来各种问题，当纱管使用时间长了之后表面会磨损而变得不光滑，导致纱线的磨损或直接断裂，所以目前大多厂家都会对缠绕在纱管上的纱线进行湿润，避免纱线过于干燥而在纺织过程中断线。目前常用车间喷雾加湿的方法对缠扰在纱管上的纱线进行喷湿处理。由于纱线缠绕在纱管上，纱管的管壁不透气，往往在加工时外层接触到水分而内层接触不到，这就造成了纱线的加工不牢靠，即使能够接触到水分，也是当外层的纱线湿润了，内层的纱线才能湿润，这大大降低喷湿效率。现有技术中通过是在纱管的管壁开设很多小孔，利用小孔来从内侧进行纱线湿润，但是，由于小孔纱线本身的吸收水分的能力有限，要使纱线完全湿润，需要增加喷湿时间，无疑就增加加工成本。

发明内容

本发明的目的在于提出一种能够有效保持长时间的湿润纱线，且能有效节约资源的能够湿润纱线的纺织纱管。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种纺织用的纱管，包括锥形管体，所述锥形管体的中部沿轴向设置有管体安装孔，所述管体安装孔内套设有可拆卸的管套，所述管套沿轴向设置有管套安装孔，所述管套安装孔与纺织机的锭子相配合使用；所述锥形管体在横截面上沿径向开设有多个环形均布的喷湿孔，每个所述喷湿孔包括靠近所述管体安装孔的直通孔和靠近所述锥形管体的外侧且向外张开的喇叭形孔，所述直通孔与所述喇叭形孔相连通，所述喇叭形孔的张开角Φ为100～160度，且相邻的两个横截面上位于同一方向的两个所述喇叭形孔的外边缘相切，所述管套在横截面上沿径向开设有多个环形均布的通孔，所述锥形管体的外侧设有高吸水性树脂材质的保湿层，所述保湿层开设有小孔，安装后，所述通孔、所述小孔均与所述喷湿孔对应设置。

优选的，所述喇叭形孔的张开角Φ为120度。

优选的，所述管套的顶端设置有内部中空的挡板，所述挡板的内孔直径尺寸与所述通孔的尺寸相适应，且所述挡板的外径尺寸大于保湿层的顶部的外径尺寸，所述挡板的外径尺寸小于所述锥形管体的底部的外径尺寸。

优选的，所述管体安装孔的表面设置有内螺纹，所述管套的外表面设置有外螺纹，所述锥形管体与所述管套通过所述内螺纹与所述外螺纹的配合实现连接。

优选的，所述锥形管体的顶端面设置有环形槽，所述挡板在靠近所述锥形管体的表面上设置有环形凸起，安装后，所述环形凸起卡入所述环形凹槽中。

本发明的有益效果为：

本发明的能够湿润纱线的纺织纱管，包括锥形管体，锥形管体的中部沿轴向设置有管体安装孔，管体安装孔内套设有可拆卸的管套，管套沿轴向设置有管套安装孔，管套安装孔与纺织机的锭子相配合使用；在使用过程中，管套的内侧直接与锭子相配合，长期磨损会导致其变形，因而可以之间将管套拆卸并更换掉，而不需要对外部的锥形管体进行更换，这不仅可以节约资源，降低生产成本，又能满足生产需要；同时，利用喷湿孔的设置，纱线在缠绕于本发明的纱管上后，可以实时对纱线进行喷湿处理，而且水分不仅可以从外侧进行纱线的湿润，同时水分可以从管套安装孔进入到通孔、在进入到喷湿孔中，从喷湿孔喷向靠近纱管表面的纱线，从而实现对内层的纱线湿润，此外，由于喷湿孔的的喇叭形孔的张开角度大，且相邻两个喇叭形孔的外边缘相切，使得每个喷湿孔的喷出范围扩大，这就能够保证纱线均匀湿润，大大提高湿润效率，避免局部湿润或局部干燥；此外，在锥形管体的外侧设有高吸水性树脂材质的保湿层，该保湿层开设有小孔，水分从喷湿孔可以透过小孔喷至内侧的纱线上，以湿润纱线，而且，该保湿层在透过水分的同时，还可以很好地将喷湿孔喷出的部分水分吸收存储，从而保持自身长时间的潮湿，当对本发明的纺织纱管喷湿处理完毕后，长时间放置时保湿层可以对内侧的纱线继续进行湿润，从而保证湿润效果。

附图说明

图1是本发明的能够湿润纱线的纺织纱管的结构示意图。

图2是图1中的能够湿润纱线的纺织纱管的锥形管体的俯视图。

图中：1-锥形管体；2-管套；11-管体安装孔；12-喷湿孔；13-环形槽；21-管套安装孔；22-通孔；23-挡板；3-保湿层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。