[发明专利]一种耕整机械的旋耕刀辊轴及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，特别是一种耕整机械的旋耕刀辊轴及其制造方法。

背景技术

目前耕整机械的旋耕刀辊轴，因刀座的数量较多，加之排列较复杂，铸造困难，都是采用焊接工艺制造。即刀座都是单个焊接在刀辊轴上。采用焊接工艺，众多的刀座焊接费工费时，且刀座焊接质量难以保证，直接影响机器工作的可靠性。

发明内容

本发明的目的在于克服采用焊接工艺制造旋耕刀辊轴的缺点，而提供一种结构简单、铸造工艺良好的刀座与刀轴为一体的旋耕刀辊轴。

本发明的技术方案是：一种耕整机械的旋耕刀辊轴，包括刀轴和刀座，其特征在于：刀座与刀轴为一熔铸的整体；刀座分布在刀轴的外围；刀轴为空心管状，刀轴的一端为轴头，另一端为连接法兰；所述的刀轴为两根，将两根刀轴通过连接法兰对称组合在一起即为耕整机械的旋耕刀辊轴；其制造方法是：所述的刀轴和刀座采用消失模料分别成形，然后粘结成一体，再经多次交替地上涂料、烘烤后整体浇铸而成。

本发明所述的刀轴和刀座采用消失模料分别成形，再粘结为一体，其消失模料珠粒型号为GH—4S；模料成形后在50℃±5℃恒温炉内烘烤48小时。

本发明所述的刀轴和刀座采用消失模料分别成形，再粘结为一体，其刀轴和刀座相互垂直设置。

本发明所述的刀轴和刀座为一体的消失模形，进行三次交替地上涂料和烘烤。每次上涂料后烘烤24小时。

本发明所述的涂料重量配方为：

高铝细粉：62.5％                纤维素：0.9％

石英粉：  31.2％                膨润土：1.95％

粘结剂：  1.9 ％                纯碱：  0.14％

糊精：    1.25％                苯甲酸钠：0.06％  。

本发明所述的刀轴和刀座为一体的刀辊轴，采用消失模铸造工艺制造，其浇铸工艺为：埋箱—振实—负压浇铸—翻箱落砂—铸件清理—退火。

本发明所述的负压浇铸的负压：0.03—0.04MPa，浇铸温度：1740—1760℃。

本发明所述的刀座和刀轴为一体的刀辊轴，由铸钢浇注制造。

本发明所述的刀辊轴，为了解决铸造成型时，由于本身的细长结构形状造成在长度方向上形成的负压差，导致局部型砂成型缩松，形成铸造缺陷，在刀轴每间隔一定的长度上、不同的圆周方向上的适当位置开有多个卸压孔，消除在长度方向上行成的负压差，解决了局部型砂成型缩松及垮砂的难题。

本发明所述的刀座，与传统的封闭式结构不同，采用开放式结构设计，即把传统的四方环形断面改为三方凹字形断面，解决了刀座根部型砂成型缩松及浇铸垮砂、粘砂的难题。

本发明所述的刀座与刀轴为一体的刀辊轴应用在1GZ系列履带自走式旋耕机上。

本发明所述的刀辊轴，不同长度规格的刀辊轴可通过在基本长度上组合来实现。

本发明所述的刀辊轴，在铸造出毛坯件后，对轴上因消除负压差所开的工艺孔，进行填料封堵焊补，以恢复刀辊轴原有强度。

本发明的技术创新点在于：用于耕整机械的旋耕刀辊轴，刀轴与刀座为一体铸造而成。采用消失模铸造原理。刀座与刀轴分开成型，再粘合为一体，使其制造成型模成为可能。刀轴开平衡压力孔的设计，解决了刀辊轴铸造时，由于本身的细长结构形状造成在长度方向上形成的负压差，导致局部型砂成型缩松，形成铸造缺陷的难题；刀座采用开放式结构设计，解决了刀座根部型砂成型缩松及浇铸垮砂、粘砂的难题；旋耕刀辊轴刀座与刀轴整体铸造，与传统的焊接刀座制造工艺相比，节省了劳动力、降低了生产成本、提高了产品的质量和工作可靠性。

附图说明

图1是本发明刀辊轴左半部分结构示意图；

图2是本发明刀轴示意图；

图3是本发明刀座示意图；

图4是图3A－A截面示意图。

图中：1、轴头；2、卸压孔；3、刀座；4、刀轴；5、连接法兰；6、旋耕刀固定孔。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3所示，本发明主要由轴头1、刀座3、刀轴4、连接法兰5组成；刀座和刀轴为一熔铸的整体；刀座分布在刀轴的外围；刀轴为空心管状，刀轴的一端为轴头1,刀轴的另一端为连接法兰5；刀轴为两根，将两根同样的刀轴通过连接法兰对称组合在一起，即为耕整机械的旋耕刀辊轴。