[发明专利]阳极炉低浓度SO2烟气的处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及铜的冶炼技术领域，具体涉及一种阳极炉低浓度SO₂烟气的处理系统。

背景技术

铜的冶炼工艺主要有火法冶炼和湿法冶炼两大类，其中火法冶炼的步骤为：将铜精矿造锍熔炼产出冰铜→吹炼冰铜得到粗铜→将粗铜氧化脱杂并浇铸成阳极板→电解阳极板得到高品位的电解铜，在实际火法冶炼过程中，熔炼、吹炼产生的高浓度SO₂烟气(烟气中SO₂的体积分数≥26％)可以直接进入到烟气制酸系统中经净化、干燥、转化以及吸收处理后产出硫酸以及达到排放要求的尾气，但是粗铜在阳极炉内氧化脱杂所产生的是低浓度SO₂烟气(烟气中SO₂体积分数≤0.5％)，这些低浓度SO₂烟气既达不到直接外排的标准，又无法满足烟气制酸对SO₂浓度的要求，而且低浓度SO₂烟气的产量大，这无疑给SO₂的治理和回收利用带来困难。

现有技术中，阳极炉中产生的低浓度SO₂烟气一般采用以下两种方法处理：一是湿式脱硫处理，即采用石灰乳等吸收剂吸收烟气中的SO₂后使得烟气达标排放，而吸收SO₂后的吸收剂直接作为废渣处理，该方法的缺点是投资、运行费用高，产出的废渣存在着运输、储存、填埋、以及防渗等后序处理问题，甚至会造成废弃物的二次污染，而且二氧化硫没有得到综合回收利用，只是单方面解决SO₂造成的污染问题；二是采用吸收-解吸回收处理方法，即采用特定的吸收剂吸收烟气中的SO₂，然后将富含SO₂的吸收剂进行加热使得其中的SO₂解吸出来得到高浓度的SO₂气体，也就是说通过对烟气中的低浓度SO₂进行回收浓缩，从而实现了对烟气中的SO₂进行制酸再利用，该方法虽然能够回收利用资源，解决了环境污染问题，但是低浓度SO₂烟气的吸收-解吸过程须建立独立的成套装置进行处理，同样存在投资、运行成本高等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种投资成本低、可有效处理阳极炉低浓度SO₂烟气的系统，该系统能够对烟气中的低浓度SO₂加以回收利用，降低环境污染。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种阳极炉低浓度SO₂烟气的处理系统，其特征在于：包括阳极炉、熔炼炉以及吹炼炉，阳极炉、熔炼炉以及吹炼炉的烟气出口分别通过分别通过管道与混气室的第一、第二、第三进气口相连，所述混气室的出气口通向烟气制酸系统。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：本发明在与铜冶炼配套已有的烟气制酸系统的基础上，将阳极炉中的低浓度SO₂烟气和熔炼炉、吹炼炉中的高浓度SO₂烟气通过管道分别通入混气室内，通过多源烟气混合得到的烟气混合气能够满足烟气制酸系统对SO₂浓度的要求，从而有效实现了低浓度SO₂烟气的回收处理。本发明设置了混气室，各个烟气源分别通过独立的管道通入混气室内混合，采用该方法的优点如下：避免各个烟气源在交汇点发生相互阻挡，造成整个烟气系统压力波动大，烟气压力平衡难以控制，影响各炉体的正常运行，采用混气室可以有效地将阳极炉、熔炼炉以及吹炼炉中的压力均维护在各自运行所要求的负压范围内，从而提高烟气制酸系统运行的稳定性，有效确保阳极炉熔炼炉以及吹炼炉的生产效率。

附图说明

图1本发明的系统示意图。

具体实施方式