[发明专利]一种轻质耐用型印刷辊

说明书

技术领域

本发明涉及印刷机械制造技术领域，特别是一种轻质耐用型印刷辊。

背景技术

印刷辊是印刷机中的一个重要工作部件，一般由钢铁类耐磨型金属材料制成。工作时，印刷辊与控制胶辊配合、执行连续平滑地传递油墨和润版液类印刷介质的任务，所以在印刷辊的技术要求中除了有确保正常运转的刚性强度要求外，还涉及一项正常传递印刷介质、确保印刷质量的表面粗糙度指标。在印刷作业过程中，由于印刷辊与控制胶辊之间始终处于相对高速转动的接触摩擦状态，表面很容易被磨损，容易影响表面粗糙度，因而对印刷辊表面有很高的耐磨性要求。目前常用的钢铁类金属印刷辊在初始阶段基本上能满足此要求，但是在长期连续摩擦的工作过程中会不断被磨损、所以表面粗糙度难以持久，可靠工作寿命不长，需要经常频繁更新；而且，随着印刷科技的发展，印刷介质的种类日趋增多、组分配方在不断发生变化，这种钢铁类金属印刷辊在与多种成分各异的印刷介质长期接触状态中工作，表面极易发生腐蚀、导致影响表面粗糙度，虽然近几年来市场上出现了采用不锈钢材料制成的印刷辊，但昂贵的产品成本，市场难以接受；此外，由于这种钢铁类金属印刷辊质量普遍较重，工作时惯性大、摩擦噪声也大。由上可见，现有的钢铁类金属印刷辊总体上存在耐磨性、耐腐蚀性较差，工作寿命普遍不长，日常维护保养工作量大，日常使用成本较高和工作噪声大的缺陷，从节能、环保，经济性和实用性角度考虑均欠理想。

发明内容

本发明的目的是要克服现有钢铁类金属印刷辊所存在的不足之处，提供一种工作寿命较长、日常使用维护成本低且有利于节能环保的轻质耐磨型印刷辊。

本发明的轻质耐磨型印刷辊主体包含有芯轴和辊体，特征在于还增加设置有限位辅件，其中：所述的芯轴由耐腐型金属材料制成，主体包含有左右端轴和中间主轴，在中间主轴的一个近端部上固定设置有上带内凸状衬环Ａ的限位卡肩Ａ，另一个近端部上设置有外螺纹；所述的辊体主体呈圆筒状、由非金属材料制成，主要包含有由碳纤维材料制成的辊筒基体，设置在辊筒基体外表面上、由低熔点巴氏合金或紫铜合金粉喷涂层设构成的中间层，和设置在中间层外表面上、由碳化钨合金喷涂层设构成的外表高温合金耐磨层；所述的限位辅件由耐腐型金属材料制成，包含有上带内凸状衬环Ｂ的限位卡肩Ｂ和螺帽。

此外，所述的中间层由高压空气将电弧熔化后的巴氏合金或紫铜合金粉喷射层设在所述的碳纤维辊筒基体的外表面上构成；所述的外表高温合金耐磨层采用超音速火焰热喷涂方法将熔化的碳化钨合金喷射层设在所述的中间层的外表面上构成；所述的芯轴、限位卡肩Ａ、限位卡肩Ｂ和螺帽均由不锈钢材料制成；所述的内凸状衬环Ａ的外径和内凸状衬环Ｂ的外径相同，并与所述的辊筒基体的内径伸置相符；所述的限位卡肩Ａ的外径和限位卡肩Ｂ的外径相同，并与所述的辊体的外径相符。

在装配状态下，所述的芯轴伸置在所述辊筒基体的腔内，由所述的内凸状衬环Ａ和内凸状衬环Ｂ伸置在所述的辊筒基体的两端腔口中对辊体进行轴向限位，由所述的限位卡肩Ａ和限位卡肩Ｂ的内侧面对辊体进行左右端部限位，并由所述的螺帽和外螺纹装配限位、将所述的辊体固定设置在所述的芯轴的中间主轴位置上。

本发明的轻质耐磨型印刷辊的辊体外表面上设置高温合金耐磨层的工艺流程如下： 

⑴首先将符合基础尺寸要求的碳纤维辊筒基体表面进行去除油污的净化处理；

⑵再对经表面净化处理过的外表面进行表面毛化的喷砂处理，使表面粗糙度达到Ra25；

⑶然后采用电弧热喷涂方法，在经表面毛化处理后的辊筒基体外表面上喷涂设置一层涂层厚度为1－2mm的巴氏合金或紫铜合金粉喷涂层；

⑷对设有巴氏合金或紫铜合金粉喷涂层外表面进行磨削，使表面平整无缺陷；

⑸对经磨削后的巴氏合金或紫铜合金粉喷涂层进行表面毛化的喷砂处理，使表面粗糙度达到Ra25；

⑹在辊筒基体高速转动下，在经表面毛化处理后的巴氏合金或紫铜合金粉喷涂层上采用超音速火焰热喷涂方法喷涂设置一层涂层厚度为1—2mm的碳化钨高温合金耐磨层；

 ⑺对设有碳化钨高温合金耐磨层的碳纤维辊筒外表面进行再次磨削，使之符合成品尺寸要求，并采用金刚石砂带进行最后抛光处理，检验合格后包装出成品。