[发明专利]一种特殊结构的大管座坡口加工工艺

权利要求书

1.一种特殊结构的大管座坡口加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括如下步骤：

（1）工件固定：在钻床工作平台上安装两个V型座，并用螺栓将V型座与钻床工作平台牢固连接在一起，将集箱部分放在V型座上，并将管排部分放置在马架上；

（2）调整工件水平：在管排远离集箱的一端安装螺纹升降架，利用升降架改变管排的高度，并借助水平仪测量管座的端面，将加工端面调整至水平，然后用型钢将管排与马架点焊固定；

（3）刀盘定位：通过4分法，通过游标卡尺及测厚仪，测量管座的内径，找到最小内径，并按测量到的最小内径制造一个比最小内径小1-2mm的定位圈，将定位圈安装在刀盘的底部，加工时插入管座内孔，使刀盘的回转中心与管座的中心重合；

（4）管座平端面：将刀具安装在刀盘上，一个端面按照规定的端面的高度进行切削加工3-4刀；

（5）加工内镗尺寸：将刀具侧面开刃，并安装至刀盘，按规定的内镗尺寸进行加工；

（6）加工坡口7°位置：将刀具加工成7°，并开刃，然后将刀具安装至刀盘，按照规定的内镗尺寸加工；

（7）加工坡口30°位置：将白刀具加工成30°，并开刃，然后将刀具安装至刀盘，按照规定的内镗尺寸加工；

（8）加工完毕，通过游标卡尺测量尺寸检测是否符合要求。

2.根据权利要求1所述一种特殊结构的大管座坡口加工工艺，其特征在于：所述刀具采用白钢刀片。

3.根据权利要求1所述一种特殊结构的大管座坡口加工工艺，其特征在于：在所述步骤（4）中，刀具的切削量为0.06-0.1mm/转，转速为8-12转/分钟。

4.根据权利要求1所述一种特殊结构的大管座坡口加工工艺，其特征在于：在所述步骤（5）中，刀具的切削量为0.06-0.1mm/转，转速为8-12转/分钟。

5.根据权利要求1所述一种特殊结构的大管座坡口加工工艺，其特征在于：在所述步骤（6）中，刀具的切削量为0.06-0.1mm/转，转速为8-12转/分钟。

6.根据权利要求1所述一种特殊结构的大管座坡口加工工艺，其特征在于：在所述步骤（7）中，刀具的切削量为0.06-0.1mm/转，转速为8-12转/分钟。

7.应用权利要求1所述一种特殊结构的大管座坡口加工工艺的加工设备，其特征在于：所述加工设备包括安装在钻床工作平台上的两个V型座（1），集箱部分放置在两个所述V型座（1）上，管排放置在马架上，在所述管排远离集箱的一端安装有调节管排高度的螺纹升降架（2），在放置坡口加工管座的管口的上方设置有刀盘（3），在所述刀盘（3）的底部安装有定位圈（4），在所述刀盘（3）上还设置有刀具（5）。

8.根据权利要求7所述一种特殊结构的大管座坡口加工工艺的加工设备，其特征在于：所述定位圈（4）的直径比所述管座内径的最小内径小1-2mm。

9.根据权利要求7所述一种特殊结构的大管座坡口加工工艺的加工设备，其特征在于：所述刀具（5）为白钢刀片。