[发明专利]环保槟榔烟烤循环处理系统

说明书

技术领域

        本发明涉及一种槟榔烟烤设备，尤其是涉及一种环保槟榔烟烤循环处理系统。

背景技术

传统槟榔的烟烤干燥过程很原始，主要以个体经营的作坊式为主，该方式是以砖石砌成的炉灶进行干燥，以砖木结构的干燥床，灶底以铁丝网托，置于炉灶烟道上，燃柴产生烟气，烟气经过烟道对槟榔进行干燥。采用这种方式对槟榔烟烤干燥，其温度不易控制，而且烟气的利用率低，污染环境。每次熏干所需要的时间为7-8天，烟烤干燥效果受到人为因素影响很大，导致烟烤干燥的质量难以保证。综上，传统的槟榔烟烤干燥法存在生产效率低下，生产周期长、工人劳动强度大、对环境污染严重及烟烤干燥质量难以保证的缺陷。

发明内容

    为了解决上述技术问题，本发明提供一种生产效率高、温度可控性好且能降低环境污染的环保槟榔烟烤循环处理系统。

    本发明采用的技术方案是：包括烟雾冷凝分离机室、制烟室、循环风机、主烟道、一个或多个分烟道及吸烟机，所述的主烟道与制烟室连通；主烟道上安装有主管道送风机，所述的分烟道的一端与主烟道连通，分烟道的另一端连接有一干燥箱，分烟道上安装有加热器；所述的每个干燥箱的烟气出口连接吸烟机的烟罩，吸烟机通过管道与烟雾冷凝分离机室连通，该管道上设有循环风机，所述的烟雾冷凝分离机室通过回烟道与制烟室连通。

上述的环保槟榔烟烤循环处理系统中，所述的分烟道上还设有分管送风机，所述的分管送风机位于加热器和主烟道之间。

上述的环保槟榔烟烤循环处理系统中，所述的干燥箱包括箱体和干燥芯，箱体的上部呈棱柱形或圆柱形，箱体的下部呈棱锥形或圆锥形，所述的干燥芯固定安装在箱体内；所述的干燥芯包括主管，对应于棱柱形或圆柱形箱体部分，主管上设有多个第一干燥框，相邻的第一干燥框之间设有第二干燥框；所述的第一干燥框和第二干燥框是由钢管焊接而成，第一干燥框小于第二干燥框；第一干燥框和第二干燥框的钢管与主管连通，第一干燥框和第二干燥框的钢管上设有多个气孔；对应于棱锥形或圆锥形箱体部分，主管上设有多个干燥框，干燥框的尺寸与对应处的箱体相适应；干燥框由钢管焊接而成，干燥框的钢管与主管连通，干燥框的钢管上设有多个气孔；干燥箱的主管与分烟道连通。

上述的环保槟榔烟烤循环处理系统中，所述的干燥箱的底部出料口处设有气动门，气动门的一端与干燥箱的箱体铰接，气动门上设有连接板，通过连接板与气缸的一端铰接，气缸的另一端与干燥箱的箱体铰接。

上述的环保槟榔烟烤循环处理系统中，所述的加热器采用电加热器。

上述的环保槟榔烟烤循环处理系统中，所述的加热器采用油加热器，所述的油加热器上设有进油口和回油口，每个分烟道上的油加热器的进油口通过管道与进油主管道连通，回油口通过管道与回油主管道连通，进油主管道和回油主管道分别连接导热油炉的出油口和回油口。

上述的环保槟榔烟烤循环处理系统中，所述的第一干燥框和第二干燥框的钢管采用的是方管，方管的一棱朝上，所述的干燥框的钢管采用的是方管，方管的一棱朝上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用加热器对烟气进行加热，能很好的控制烟气的温度，提高了槟榔的烟烤干燥质量；本发明设有吸烟机、循环风机及烟雾冷凝分离机室，烟气经烟烤干燥槟榔后，吸收入烟雾冷凝分离机室，经冷凝分离抽湿后集中回收到制烟室再利用，烟气利用率高达90%以上，改善了工人的作业环境，降低了对环境的污染，本发明还具有烟烤干燥槟榔的效率高，节约能源的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的干燥箱的结构示意图。

图3是本发明的干燥箱的俯视图。

图4是本发明的干燥箱的干燥芯的俯视图。

图5是本发明采用油加热器时，油加热器与导热油炉的连接结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。