[发明专利]一种机场油库作业模拟训练系统在审
申请号: | 201410396443.7 | 申请日: | 2014-08-12 |
公开(公告)号: | CN104157176A | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
发明(设计)人: | 孟凡芹;张永国;宋生奎;李钦华;石永春;耿光辉;王朝晖;曹泽煜;秦勇 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军空军勤务学院 |
主分类号: | G09B9/00 | 分类号: | G09B9/00 |
代理公司: | 徐州市三联专利事务所 32220 | 代理人: | 周爱芳 |
地址: | 221000*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机场 油库 作业 模拟 训练 系统 | ||
技术领域
本发明涉及油库作业模拟训练系统,具体是一种机场油库收、发与加注作业过程的模拟训练系统,属于油气储运领域。
背景技术
机场油库主要储存的是喷气燃料。为确保喷气燃料不受污染,在油库接卸、储存和加注工艺过程中会有特定的要求。随着航空兵机场和现代大型民航机场飞行强度的提高,使得机场供油系统的工艺日趋复杂。因此,为了使机场油库业务管理和操作人员快速熟悉机场油库各类作业流程以及熟练自动化作业条件下操作和控制方式,并且能够掌握各类紧急情况下的应急处理方法,需要一个全面、真实、形象和直观的机场油库作业过程模拟训练系统,能够用于机场油库从业人员的在职培训和各大专职院校相关专业学生的实训与实验。
目前,油气储运技术领域的作业训练模拟系统有两类:一类是由PLC采集控制阀的动作,利用LED灯带模拟流体流动和作业过程,如申请号为201110083845.8的发明专利公开的“油气储运模拟系统及方法”和申请号为201120096000.8的实用新型专利公开的“油气储运工艺流程模拟系统”,该方法不足之处在于无法模拟管道压力和流量大小,更不能设置管道泄漏、油罐液位超限等故障;另一类是利用水或油为介质的模拟装置,此类装置不仅能够模拟作业程序,还能够模拟管道压力变化和流量变化,如申请号为200610134378.6的发明专利公布的“一种管道输油模拟装置”、申请号200810131888.7的发明专利公开的“一种油库工艺模拟装置”以及申请号为201120319890.4的实用新型专利公布的“机场供油模拟训练装置”等属于此类,此类模拟装置均采用钢质管线,无法使学员可视地观察液体实时流动的情况。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种机场油库作业模拟训练系统,能够完全模拟机场油库铁路收油、库内输转、加油车补油和飞机管道加油等油库作业,并且对机场油库流程选择、IC卡加油和铁路自动接卸等自动化过程进行了模拟,同时可通过故障设置实现应急操作训练内容。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种机场油库作业模拟训练系统,包括机场油库工艺流程模拟、机场油库的作业工艺模拟、机场油库故障模拟、机场油库自动化作业模拟和机场油库自动化作业功能模拟;
所述机场油库工艺流程模拟、机场油库的作业工艺模拟、机场油库故障模拟、机场油库自动化作业模拟和机场油库自动化作业功能模拟均利用工艺管线、泵和阀的相互组合完成模拟作业过程;
所述机场油库工艺流程模拟、机场油库的作业工艺模拟、机场油库故障模拟、机场油库自动化作业模拟和机场油库自动化作业功能模拟均通过软化后的水为介质实现动态模拟;
所述机场油库工艺流程模拟、机场油库的作业工艺模拟、机场油库故障模拟、机场油库自动化作业模拟和机场油库自动化作业功能模拟中使用的工艺管线、油罐、罐车和流量仪表壳体均为透明材料加工而成,并且所述透明材料能够承受压力。
进一步,所述机场油库工艺流程模拟、机场油库的作业工艺模拟、机场油库故障模拟、机场油库自动化作业模拟和机场油库自动化作业功能模拟均能够实现人工操作流程模拟和自动化操作流程模拟。
进一步,所述自动化作业模拟是利用PLC以及上位计算机控制电动阀、电磁阀和泵,实现自动化模拟流程。
进一步,所述机场油库自动化作业模拟和机场油库自动化作业功能模拟能够模拟IC卡加油操作,自动灌泵,选线,设备自检,阀门开关控制与开度调节,液位警报与联动,防抽空检测与鹤管自动切换,加油压力控制与泵的调速运行。
进一步,所述机场油库故障模拟通过设置手动阀门模拟管线泄漏情况。
进一步,所述机场油库故障模拟通过设置高低液开关并通过改变液位开关的位置模拟液位超限和抽空工况。
进一步,所述机场油库工艺流程模拟、机场油库的作业工艺模拟、机场油库故障模拟、机场油库自动化作业模拟和机场油库自动化作业功能模拟的计算机系统能够记录和再现学员的操作步骤以及学员操作时的工艺参数和设备状态。
本发明的有益效果是:首先,该系统能够模拟机场油库手动和自动化作业流程,进行手动操作和自动化操作程序的培训,并且利用水为介质,通过透明的管线、罐以及仪表与管路附件,形象直观地展现出工艺流程和工艺参数的变化情况;其次,该装置能够设置各类故障,便于培训学员的应急处置能力;最后,通过计算机系统能够记录和再现学员的操作步骤与参数设置,方便分析学员的操作合理性,提高操作效率。
附图说明
图1为本发明的系统组成图;
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