[发明专利]一种轻质颗粒覆膜生产系统及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保建筑材料生产技术领域，尤其是一种轻质颗粒覆膜生产系统及生产方法。

背景技术

目前，国内外使用的保温材料均使用EPS泡沫板，使用泡沫塑料颗粒经过粘接而成，这种颗粒板保温效果良好，发泡塑料由于自身的性质特点，颗粒发泡板防火性能均不达标，颗粒板用于有防火性能要求的保温材料时，往往难以达到防火标准要求，使用该材料作为建筑的外墙保温后，由于其属于易燃材料，火灾隐患大，极易引发火灾，故EPS颗粒用于有防火要求的保温材料时，需提高EPS颗粒的防火性能。

鉴于上述原因，现研发出一种轻质颗粒覆膜生产系统及生产方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种轻质颗粒覆膜生产系统及生产方法，用于生产轻质颗粒覆膜生产，适应于防火阻燃、防潮防霉等EPS颗粒。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种轻质颗粒覆膜生产系统及生产方法，是由：机架、搅拌主机、轻质颗粒称量机构、阻燃剂称量机构、固化剂称量机构、固定架、缓存斗、纱布计量斗、上料斗、储存斗、计量斗、烘干机、环形收气管道、搅拌叶片、流化床、流化床筛网、翻转臂、破碎机、破碎叶片、破碎机纱网、风机、热风机、储料仓构成；机架上方设置烘干机，烘干机上方设置搅拌主机，机架两侧分别设置流化床和热风机，搅拌主机分别与轻质颗粒称量机构、阻燃剂称量机构、固化剂称量机构之间设置管道，流化床的出料端设置破碎机，破碎机与储料仓之间设置管道，管道上设置风机。

所述的轻质颗粒称量机构为，固定架内由上至下依次设置缓存斗、纱布计量斗、上料斗，纱布计量斗与固定架之间设置传感器，缓存斗的出料口与纱布计量斗的进料口对应设置，纱布计量斗的出料口与上料斗的进料口对应设置，所述的缓存斗顶部设置缓存斗筛网；所述的阻燃剂称量机构为，固定架内设置储存斗，储存斗的出料口下方设置计量斗，计量斗与固定架之间设置传感器；固化剂称量机构的结构与阻燃剂称量机构相同；所述的搅拌主机的底部为“ω”形，搅拌主机内对应“ω”形底部设置两套搅拌叶片，两套搅拌叶片相互交叉设置且互为反方向旋转。

所述的烘干机上方的圆周上设置烘干机筛网，烘干机外周对应烘干机筛网设置环形收气管道，环形收气管道一侧设置出风口，烘干机下方两侧分别设置进风口和出料口，进风口与热风机对应设置，出料口与流化床的进料口对应设置，烘干机内设置搅拌叶片。

所述的流化床内设置流化床筛网，流化床筛网下方为热风区，热风区一侧设置热风入口，流化床筛网上方为翻转区，翻转区内并列设置至少三个翻转臂，相邻的两个翻转臂相互垂直，流化床上方一侧设置热风出口，热风出口内设置热风出口筛网；所述的破碎机内设置破碎叶片，破碎机底部设置破碎机纱网。

轻质颗粒称量机构、阻燃剂称量机构、固化剂称量机构将称量后的原料经管道输入搅拌主机，搅拌均匀后，输入烘干机对混合料进行烘干，再进入流化床对混合料进行干燥处理，最后进入破碎机，制得的合格料经管道风送至储料仓；

所述的轻质颗粒称量机构对EPS颗粒的称量方法为，EPS颗粒通过风送进入缓存斗，风从缓存斗上方的缓存斗筛网排出，EPS颗粒靠自重向下经出料口进入纱布计量斗，风从纱布的小孔中排出，纱布计量斗下方的出料口关闭，EPS颗粒的重量经传感器传输至显示器，达到设定的重量后停止输送，打开纱布计量斗下方的出料口，EPS颗粒进入上料斗风送至搅拌主机内；所述的阻燃剂称量机构对阻燃剂的称量方法为，阻燃剂输送至储存斗，打开储存斗下方的出料口，阻燃剂进入计量斗，阻燃剂的重量经传感器传输至显示器，达到设定的重量后停止输送，打开计量斗下方的出料口，经管道输送至搅拌主机；固化剂称量机构对固化剂的称量方法与阻燃剂称量机构对阻燃剂的称量方法相同；

所述的烘干机对混合料的烘干方法为，热风机产生的热风进入烘干机，烘干机的搅拌叶片对混合料进行搅拌，同时，热风对混合料进行烘干，烘干机内的热风经烘干机筛网进入环形收气管道，从出风口排出，烘干机筛网可防止混合料飞出；

所述的流化床对混合料的干燥方法为，热风机产生的热风由热风进口进入热风区，混合料进入流化床后落入流化床筛网，热风区的热风透过流化床筛网使混合料在翻转区保持悬浮状态，调节热风机的风量使混合料的高度不超过翻转臂，相邻的两个翻转臂相互垂直，翻转臂在转动过程中，使混合料从进料端移动至出料端，热风出口处设置热风出口筛网防止混合料飞出，流化床内的热风从热风出口排出；

所述的破碎机对混合料的破碎方法为，破碎叶片将混合料打碎，通过破碎机底部破碎机纱网的为合格料，经管道由风机风送至储料仓。