[发明专利]一种除去游离脂肪酸的方法

说明书

技术领域

本发明一种除去游离脂肪酸的处理方法，具体的涉及一种游离脂肪酸酯化的方法。

背景技术

油料自身含有的脂肪酶在油料收获、储藏及制油过程中易发生酶解反应，水解油料中的甘三酯，生成游离脂肪酸、单甘脂、甘二酯。油脂工业通常采用压榨或浸出工艺从油料中获得毛油，在制油过程中上述酶解产物也会进入毛油。过高的游离脂肪酸会严重影响油脂的储藏稳定性和使用品质，如酸败味、烟点低等问题。因此现代油脂精炼工业往往包括脱酸(游离脂肪酸脱除)工段。脱酸不仅影响到油脂的品质，更会影响油脂的精炼炼耗。因此针对不同的油脂选择合适的脱酸工艺显得尤为重要。目前油脂工业中常见的脱酸工艺包括：碱炼脱酸、物理脱酸、混合油碱炼脱酸。其工艺的优缺点见表1。

表1油脂工业常用脱酸工艺的优缺点

由表1可以看出，现行脱酸工艺仍然存在较多问题。如中性油损失大、处理条件剧烈(处理温度高)、使用溶剂等。

随着生物及其下游产业发展，上世纪80年代，酶法酯化脱酸作为一种新型的脱酸工艺应运而生。通过脂肪酶催化合成，使油脂中的游离脂肪酸和酰基受体(如甘油、乙醇、MG、DG等)发生酯化反应，生产相应脂类，降低油脂中的FFA。

Bhattacharyya等(Biorefiningofhighacidricebranoil.JournaloftheAmericanOilChemists’Society,1989.66(12):p.1809-1811.)首次将1,3定向脂肪酶(Mucormiehei)用于米糠油酶法脱酸。脱胶、脱蜡后的米糠油，在10％加酶量(以油重计)，化学计量的甘油添加量(以FFA计)，70℃，10mmHg的条件下，反应10h，FFA从30％降到3.6％，TAG含量由53.3％增加到80.3％。

Sengupta等(Sengupta,R.andD.K.Bhattacharyya,Acomparativestudybetweenbiorefiningcombinedwithotherprocessesandphysicalrefiningofhigh-acidmohuaoil.JournaloftheAmericanOilChemists’Society,1992.69(11):p.1146-1149.)采用脂肪酶(M.miehei)处理脱胶、脱色后的mohuaoil，在10％加酶量(以油重计)，化学计量的甘油添加量(以FFA计)，60℃，267Pa的条件下，反应20h，FFA从24.5％降到3.8％，TAG含量由65.6％上升到84.2％。

Kosugi等(Kosugi,Y.andN.Azuma,Continuousandconsecutiveconversionoffreefattyacidinricebranoiltotriacylglycerolusingimmobilizedlipase.AppliedMicrobiologyandBiotechnology,1994.41(4):p.407-412.)等采用连续的固定床反应器进行酶法酯化。以脱胶、脱蜡米糠油和甘油为反应底物，通过循环处理的方式，进行连续酶法酯化。经过1个月的反应，米糠油中的TG可以达到74％～88％。

JP198597639首次公开了酶法酯化减低高酸值油脂FFA的方法。通过过量添加甘油，可以生产富含MG的油脂，该油脂可直接作为乳化剂用于食品中。经过72h的酶法酯化，FFA可由41.1％降至12.6％。

CN201010189783公开了采用酶法酯化生产甘油二酯的方法。该专利以脱胶米糠油为底物，以甘油为酰基受体。加酶量为1％～12％，反应温度35～90℃，反应时间1～14h。

CN102041167公开了采用酶法酯化处理毛叶山桐子油的方法。该专利以脱胶毛油和甘油为反应底物。在55～60℃，1200Pa，采用LipozymeRMIM酶法催化8h完成反应。

从以上的现有技术中可以看出，现有技术中的酯化方法，均存在酯化效率不高的问题，如酯化率低、酯化时间长，造成在实际的生产过程中应用性不高。

发明内容

本发明的第一目的在于获得一种除去游离脂肪酸的方法，具体是可以提高游离脂肪酸酯化率的方法，该方法是对目前工艺进行改进，克服了目前使用脂肪酶作为催化剂游离脂肪酸与甘油反应效率不高、反应时间过长的问题，通过调整反应组合物尤其是通过调整反应物中水含量的途径来提升脂肪酶催化去除游离脂肪酸的效率。