[发明专利]用于控制拉伸吹气机中的吹气介质的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据独立权利要求1的前序部分的用于控制拉伸吹气机中的吹气介质以产生由加热的预成形坯制成的空心体的装置。

背景技术

从现有技术中充分已知了吹气机。在吹气机上典型地由具有体积在0.05和20升之间的热塑性塑料构成的空心体。典型的吹气件是瓶子以及运输容器、包装容器和储存容器。对于至20升容量的瓶和容器而言，如今优选使用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。

例如设计用于PET瓶的吹气机在不同的变型形式(具有和没有机械的横杆)中已知。在此，将管状的或钟状的吹气喷嘴例如直接气密地置于预成形坯的口部或者置于承载所述预成型件的运输件上，以便将预成形坯与低压吹气空气、高压吹气空气或排气装置连接。用低压吹气空气或高压吹气空气加载预成形坯通常通过多个控制阀来实现，所述控制阀与吹气喷嘴连接。

如今市场上的工业的拉伸吹气机现今达到至80000瓶每小时的件数，因此显然需要构造用于用低压或高压吹气空气加载的尤其快速的控制阀。在此适用的是：尽可能快速地完成至40bar(高压吹气空气)的空气压强的建立还有排放。对此的已知的方法是将能够将所谓的“死空气体积”保持得尽可能小。“死空气体积”能够理解为位于控制阀和要吹气的预成形坯之间的空气柱。因为具有吹入到瓶中的空气体积的该“死空气体积”被排气，所以其还引起高压吹气空气消失进而引起能量消失。

在此，例如参考US 7,927,093B2，其已经涉及降低“死空气体积”。为此，在US′093B2中提出：将包含全部所需的控制阀的阀壳体可松开地安置在吹气喷嘴的壳体块的前侧上。由此不仅应当实现死空气体积的降低；更确切地说，通过将阀壳体可松开地安置在吹气喷嘴的壳体块上来显著地简化吹气机的维护。

从现有技术中已知的用于控制拉伸吹气机中的吹气介质的装置具有下述缺点：所述装置仅能够在大结构耗费的情况下生产。特别地，为此需要制造两个几乎彼此完美协调的壳体(阀壳体、吹气喷嘴的壳体块)并且所述壳体在遵守最小公差的情况下彼此连接。此外，在已知的装置中必须将阀壳体和壳体块之间的接口耗费成本地密封，以便避免泄漏。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的在于，提供一种用于控制拉伸吹气机中的吹气介质的装置，所述装置使控制阀和吹气喷嘴之间的死空气体积最小化，并且同时具有尤其简单的结构。

根据本发明，上述目的通过根据独立权利要求1所述的装置来实现。

因此，根据本发明的装置具有带有用于容纳至少一个吹气喷嘴的第一贯通孔的壳体块。此外，设有第一阀和第二阀，所述第一阀和第二阀分别与第一贯通孔处于流体连接，并且设计用于选择性地将容纳在贯通孔中的吹气喷嘴与第一或第二流体接口连接。流体接口例如能够是高压接口或低压接口或排气接口，其优选地包含气态介质，例如空气。

根据本发明的装置的特征尤其在于：壳体块还具有用于在壳体块之内容纳第一阀和第二阀的第一阀通道和第二阀通道。在此，第一阀通道和第二阀通道与第一贯通孔处于流体连接，吹气喷嘴容纳在所述第一贯通孔中。

根据本发明的、用于控制拉伸吹气机中的吹气介质的装置具有大量优点。因此，控制阀通过上述阀通道直接集成到吹气喷嘴的壳体块中，由此在仅两个机器夹紧操作中制造根据本发明的装置。特别地由此不需要制造单独的阀壳体以及用于吹气喷嘴的壳体块，由此能够节约成本和材料。因此，根据本发明的装置是更紧凑的，由此显著降低对于拉伸吹气机的空间需求。最后，由于在阀壳体和吹气喷嘴的壳体块之间缺少分离部分是不再需要密封件和螺丝，因此使得安装更有效并且降低了在安装时泄漏或错误的风险。

根据本发明的装置的有利的改进形式能够从从属权利要求中得出。

因此，在根据本发明的用于控制吹气介质的装置的第一改进形式中提出：第一阀通道和第二阀通道基本上相对于第一贯通孔垂直地定向。如随后详细阐述，通过第一和第二阀通道相对于贯通孔基本上垂直的定向实现了将死空气空间降低到最小，这是因为阀通道能够尤其靠近吹气喷嘴的贯通孔地布置。

为了还能够进一步降低死空气空间，根据另一方面提出：第一阀通道基本上相对于第二阀通道垂直地定向，使得第一阀和第二阀交叉地布置。在此要提及的是：从现有技术中已知的控制阀通常具有控制侧，所述控制侧具有比高压侧更大的直径。相应地，根据该实施方式，阀能够彼此更紧密地成一列，而并不接触阀的具有较大直径的控制侧。因此，根据本发明的装置能够更紧凑地构成，由此能够显著降低所形成的死空气空间。此外，通过交叉地布置还得到阀的良好的维护可触及性。