[发明专利]一种铸造用碱酚醛固化剂的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种固化剂的生产方法，尤其是涉及一种铸造用碱酚醛固化剂的生产方法。 

背景技术

传统酯固化碱性酚醛树脂用固化剂采用有机酯为原料，甘油醋酸酯为主，还有用到碳酸丙烯酯、γ-丁内酯、二元酯、三醋酸甘油酯等有机酯类做原材料的。固化剂的加入量并不能改变其硬化速度,而只能通过调节酯的种类来达到改变硬化速度的目的。国内从八十年代末开始应用，开始应用的时间不算很晚，但是由于国内对铸钢件的质量要求不高,并且水玻璃砂的成本较低，碱性酚醛树脂砂工艺没有得到很好的推广,因此国内的铸钢件生产使用碱性酚醛树脂砂工艺的也比较少，这也是国内生产的酯固化碱性酚醛树脂、固化剂普遍质量不好的原因之一。 

目前为止还没有克服上述缺陷的方法。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法独特、可以有效防止铸钢件气孔、裂纹等缺陷、工艺产品性能良好的一种铸造用碱酚醛固化剂的生产方法。 

本发明通过如下方式实现： 

一种铸造用碱酚醛固化剂的生产方法，其特征在于：该方法为首先启动搅拌机，依次向反应釜内加入2%-12%的碳酸亚丙基酯、30%-70%的三醋酸甘油酯、10%-30%的1,4丁内酯和0%-30%二元羧酸酯，加料完毕，继续搅拌30—40分钟，放料、计量包装，上述原料的含量为重量百分含量；

所述碳酸亚丙基酯酯含量＞99.9%，三醋酸甘油酯酯含量＞99%，1,4丁内酯酯含量＞99%，二元羧酸酯酯含量大于99%。

本发明有如下效果： 

1）方法独特：本发明提供的方法为该方法为首先启动搅拌机，依次向反应釜内加入2%-12%的碳酸亚丙基酯、30%-70%的三醋酸甘油酯、10%-30%的1,4丁内酯和0%-30%二元羧酸酯，加料完毕，继续搅拌30分钟后放料、计量包装，上述原料的含量为重量百分含量。

2）是碱酚树脂自硬砂具有的独特性能：本发明提供的有机酯固化剂的加入量并不能改变其硬化速度，而只能通过调节酯的种类来达到改变硬化速度的目的。有机酯固化剂室温下直接与碱酚醛进行胶连反应，在浇注过程中，未胶连的碱酚醛发生缩聚反应，产生刚性网状结构，称之为二次硬化。这种先表现出塑性，然后转化成刚性，产生高温强度的硬化，是碱酚树脂自硬砂具有的独特性能。 

3）本发明通过对上述几种多元有机酯的型砂实验催化活性考察，研发出了一系列KPE有机酯碱酚醛固化剂，适用于5℃—35℃砂温条件，型砂可使用时间可在5—40分钟内任意调节的铸造用碱酚醛树脂配套用系列有机酯固化剂。 

4）可以有效防止铸钢件气孔、裂纹等缺陷、工艺产品性能良好：本发明提供的有机酯固化剂中不含N、P、S等有害元素，可以有效防止铸钢件气孔、裂纹等缺陷。工艺产品在某铸造厂铸钢件上使用，无论是型砂气味，还是型砂可使用时间、强度，均能满足现场使用要求，工艺产品性能良好。 

具体实施方式

实施例一：一种铸造用碱酚醛固化剂的生产方法，该方法包括如下步骤： 

Ⅰ.启动搅拌机，依次向反应釜内加入碳酸亚丙基酯：12%，三醋酸甘油酯：58%，1,4丁内酯：30%； 

Ⅱ.加料完毕，继续搅拌30分钟后放料、计量包装。

说明：此KPE有机酯固化剂适用于砂温0℃—5℃条件下造芯生产，加入量占树脂重量的20%—25%。 

实施例二：一种铸造用碱酚醛固化剂的生产方法，该方法包括如下步骤： 

Ⅰ.启动搅拌机，依次向反应釜内加入碳酸亚丙基酯：5%，三醋酸甘油酯：70%，1,4丁内酯：25%； 

Ⅱ.加料完毕，继续搅拌30分钟后放料、计量包装。

说明：此KPE有机酯固化剂适用于砂温10℃—20℃条件下造芯生产，加入量占树脂重量的20%—25%。 

实施例三：一种铸造用碱酚醛固化剂的生产方法，该方法包括如下步骤： 

Ⅰ.启动搅拌机，依次向反应釜内加入三醋酸甘油酯：60%，1,4丁内酯：10%，二元羧酸酯：30%； 

Ⅱ.加料完毕，继续搅拌30分钟后放料、计量包装。

说明：此KPE有机酯固化剂适用于砂温25℃—35℃条件下造芯生产，加入量占树脂重量的20%—25%。 

实施例四：一种铸造用碱酚醛固化剂的生产方法，该方法包括如下步骤： 

Ⅰ.启动搅拌机，依次向反应釜内加入碳酸亚丙基酯：10%，三醋酸甘油酯：30%，1,4丁内酯：30%，二元羧酸酯：30%； 

Ⅱ.加料完毕，继续搅拌30分钟后放料、计量包装。