[发明专利]一种新型热粘合双面胶带及其制备、使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型热粘合双面胶带及其制备方法，属于胶粘带技术领域。 

背景技术

随着电子行业的快速发展，其中所有电子元件在结构上已组成一个整体，使电子元件向着微小型化、低功耗、智能化和和高可靠性方面迈进了一大步，同时电子产品也向薄型化、轻便化方向发展。因此，双面胶带无疑成为了消费电子产品内部各电子元件、部件的粘接固定材料，逐渐取代了传统的螺钉固定方式方法。 

在粘接一些表面存在凹凸状、多孔状、形状歪斜等的部件时往往会限制双面胶带的粘接强度发挥，因为这些表面形状的存在减少了双面胶带中胶粘剂的粘接面积，导致粘接强度受到限制，不能充分的发挥。目前，市面上一些双面胶带具有很好的粘接强度和耐久性，但也仅局限于高光泽度、平整的粘接面，对于凹凸面、多孔面、形状歪斜面等粘接表面，双面胶带中所含胶粘剂无法通过蠕变、延展和浸润等方式获取更大的接触和粘接面积，虽然可以获取较好的初期粘接强度，但往往无法获取持久的粘接强度，最终导致粘接作业失败。 

发明内容

本发明的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种主要应用于电视机、音响等的扩音器网与成品、存在凹凸面、多孔面等形状的电子设备及元件之间的粘接的新型热粘合双面胶带及其制备方法，该制备工艺简单，胶带性能优异，该热粘合双面胶带通过发泡膨胀原理使胶粘剂渗入凹凸面或多孔面，最大限度的增大粘接面积，发挥极高的粘合强度和耐久性。 

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的： 

一种新型热粘合双面胶带，包括分别涂覆在基材层上下表面的加热发泡胶粘剂层和压敏胶层，所述加热发泡胶粘剂层所用胶水的配方包括下述重量份组成的原料：

压敏胶粘剂                     100份

发泡剂                         0.5～5份

发泡助剂                       0.5～5份

交联剂                         1～3份

溶剂                           10～30份。

所述压敏胶粘剂选自丙烯酸酯胶粘剂和合成橡胶胶粘剂。 

所述发泡剂选自4,4-氧代双苯磺酰肼、二亚硝基五次甲基四胺和偶氮二甲酰胺。 

所述发泡助剂选自氧化锌和硼砂。 

所述交联剂选自异氰酸酯和环氧树脂。 

所述溶剂选自甲苯和乙酸乙酯。 

所述基材层材质选用PET薄膜和无纺布，所述压敏胶层胶水选用丙烯酸酯胶粘剂。 

所述基材层的厚度为25～40μm，加热发泡胶粘剂层的厚度为30～60μm，压敏胶粘剂层的厚度为25～50μm。 

同时本发明还提供了该新型热粘合双面胶带的制备方法，它包括以下步骤： 

（1）制备加热发泡胶水：将10～30份溶剂、0.5～5份发泡剂、0.5～5份发泡助剂、1～3份交联剂混合获得混合物，然后将该混合物缓慢加入100份压敏胶粘剂中，经高速搅拌机分散0.5～1h，从而得到混合均匀的加热发泡胶水；

（2）利用涂布机将加热发泡胶水均匀涂布于基材层上表面，并经烘烤在基材层上表面形成加热发泡胶粘剂层，加热发泡胶粘剂层与离型纸A的离型面复合；

（3）利用涂布机经丙烯酸酯胶粘剂均匀涂布于离型纸B的离型面上，并经烘烤形成压敏胶层；

（4）将步骤（2）制得的基材层下表面与步骤（3）制得的压敏胶层复合；

（5）将步骤（4）制得的胶带收卷进熟化间熟化72h，即得本发明新型热粘合双面胶带，熟化温度为40～50℃。

上述离型纸A为蓝色双塑单硅，规格为80g/m²，离型力为5～10gf/25mm；所述离型膜B为黄色双塑单硅，规格为80g/m²，离型力为5～10gf/25mm。 

本发明新型热粘合双面胶带的使用方法是将该胶带的加热发泡胶粘剂层与待粘接物体表面接触，对该胶带进行90℃，200KPa，10秒的短暂加热压贴。