[发明专利]注射成型机

说明书

本申请主张基于2013年10月21日提出的在先日本专利申请2013-218670号的优先权利益，该在先申请的内容通过参照而援用于本申请。

技术领域

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

注射成型机具备对成型材料进行加热的加热缸、以及将加热缸内的成型材料向外部送出的螺杆等送出部件(例如参照专利文献1)。为了在加热缸内使送出部件前后移动，而使用将马达的旋转运动转换为直线运动的运动转换部。作为运动转换部，例如能够列举滚珠丝杠机构。

专利文献1：日本特开2007-160792号公报

在加热缸和运动转换部安装在同一安装部件上的情况下，有时加热缸的热会对运动转换部产生不良影响。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而做出的，其目的在于提供一种注射成型机，在加热缸和运动转换部安装在同一安装部件上的情况下，运动转换部能够顺畅地动作。

为了解决上述课题，根据本发明的一个方式，提供一种注射成型机，具备：加热缸，对成型材料进行加热；送出部件，将该加热缸内的成型材料向外部送出；可动部件，与上述送出部件一起前后移动；运动转换部，将马达的旋转运动转换为直线运动而向上述可动部件传递；以及安装部件，安装上述加热缸及上述运动转换部；上述安装部件具有将上述加热缸与上述运动转换部之间的传热遮断的绝热部。

发明的效果：

根据本发明的一个方式，能够提供一种注射成型机，在加热缸和运动转换部安装在同一安装部件上的情况下，运动转换部能够顺畅地动作。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的注射成型机的图。

图2是本发明的一个实施方式的注射成型机的注射装置的截面图。

图3是本发明的一个实施方式的注射成型机的挤压装置的截面图。

符号的说明

10 注射成型机

20 注射装置

21 注射缸

22 螺杆

23 压板

24 滚珠丝杠机构

25 注射支架

25a 制冷剂流路

26 导向杆

29 注射马达

40 挤压装置

41 挤压缸

42 柱塞

43 压板

44 滚珠丝杠机构

45 挤压支架

45a 制冷剂流路

46 导向杆

49 挤压马达

50 计量马达

具体实施方式

以下，参照附图说明用于实施本发明的方式，在各图中，对于相同或对应的构成赋予相同或对应的符号而省略说明。

图1是表示本发明的一个实施方式的注射成型机的图。图2是本发明的一个实施方式的注射成型机的注射装置的截面图。图3是本发明的一个实施方式的注射成型机的挤压装置的截面图。

注射成型机10具有注射装置20及挤压装置40。挤压装置40具有对成型材料进行加热的挤压缸41，向注射装置20供给液状的成型材料。注射装置20具有对从挤压装置40供给的成型材料进行加热的注射缸21，从配设在注射缸21的前端部的喷嘴向模具装置内填充成型材料。

首先，参照图1及图3说明挤压装置40。挤压装置40具有挤压缸41、螺杆42、压板43、滚珠丝杠机构44、挤压支架45、导向杆46、导向杆支架47、底座48、挤压马达49及计量马达50。

挤压缸41是对成型材料进行加热的加热缸。挤压缸41可以水平地配设。在挤压缸41的外周安装有作为加热源的加热器。在挤压缸41中埋设有温度传感器，根据温度传感器的检测结果来控制加热器的输出。

螺杆42是将挤压缸41内的成型材料向外部送出的送出部件。螺杆42在挤压缸41内配设成进退自如且旋转自如。

压板43是与螺杆42一起前后移动的可动部件，从后方推压螺杆42。

压板43保持将相对于螺杆42同轴地连结的驱动轴53旋转自如地支撑的轴承。驱动轴53与旋转轴54花键结合，与旋转轴54一起旋转，并相对于旋转轴54进退自如。旋转轴54经由减速器57等与计量马达50连结。当驱动计量马达50而使旋转轴54旋转时，螺杆42旋转。

滚珠丝杠机构44是将挤压马达49的旋转运动转换为直线运动并向压板43传递的运动转换部。滚珠丝杠机构44相对于螺杆42的中心线平行地配设。与多个挤压马达49相对应地设置有多个滚珠丝杠机构44。