[发明专利]一种内冷式刀片及其内冷式刀具

说明书

技术领域

本发明涉及金属切削刀具领域，特别是涉及一种带内冷槽的可转位刀片，以及一种具有保证其在应对切削热时能保持较高效冷却的配合螺钉和刀体的内冷式刀具。

背景技术

在切削加工中，需要进行冷却，冷却效果直接影响刀具的使用寿命，以及工件表面加工质量。

现有技术中，可转位数控刀片在切削使用中的冷却多为通过外部的冷却管道将冷却液喷射向加工部位。

一般而言，采用外冷却管道冷却无法将冷却液喷射向切削区域。在冷却过程中只是将冷却介质喷向工件。

而且，外部冷却方式冷却介质直接喷射切屑上，容易造成切屑被冲刷断裂。

中国CN 1182657A所公布的内冷却刀片是通过横向开槽的螺钉和多孔结构的材料作为支撑体，支撑体的外层被不透气的密闭材料包裹，并在指定位置开口将冷却介质输送往切削刃口，实现刀片内冷。但是该刀片的内冷实际是由支承体完成的，且冷却介质是通向刀片的后刀面，无法保证前刀面的冷却，在其他内冷刀片专利中实现内冷功能的方式，都需要其他的结构进行配合，尚没有公开过通过刀片与锁紧螺钉的配合来实现内冷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种内冷式刀片及其内冷式刀具，能够将冷却介质直接输送到前刀面及切削刃周边区域，从而有效地解决了现有冷却方式无法做到充分冷却的难题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内冷式刀片，包括可转位刀片本体；所述可转位刀片本体的顶部周沿设为切削刃，顶部周沿内侧设为前刀面，所述可转位刀片本体的外侧壁的上部设为后刀面；在可转位刀片本体沿着厚度方向的中部设有贯通上下的内孔，该内孔的孔壁设为适配于配套锁紧螺钉的形状，在内孔的孔壁处还设有至少一条由可转位刀片本体的底端通向可转位刀片本体的顶部的前刀面的冷却槽。

所述冷却槽为多个，并均匀分布在内孔的孔壁处。

所述冷却槽的中上段设为下小上大的扇形形状。

一种内冷式刀具，包括内冷式刀片、用来支撑内冷式刀片的刀体和用来将内冷式刀片锁接在刀体上的锁紧螺钉；所述内冷式刀片包括可转位刀片本体；所述可转位刀片本体的顶部周沿设为切削刃，顶部周沿内侧设为前刀面，所述可转位刀片本体的外侧壁的上部设为后刀面；在可转位刀片本体沿着厚度方向的中部设有贯通上下的内孔，该内孔的孔壁设为适配于配套锁紧螺钉的形状，在内孔的孔壁处还设有至少一条由可转位刀片本体的底端通向可转位刀片本体的顶部的前刀面的冷却槽；所述锁紧螺钉配合在可转位刀片本体的内孔中，锁紧螺钉与所述冷却槽围成冷却介质的流动通道；所述刀体设有一条介质通道，该介质通道与所述流动通道相连通。

所述冷却槽为多个，并均匀分布在内孔的孔壁处；所述锁紧螺钉配合在可转位刀片本体的内孔中，锁紧螺钉与所述多个冷却槽围成多个冷却介质的流动通道；所述刀体设有一条介质通道，该介质通道与预置位置处的一条流动通道相连通。

所述锁紧螺钉的头部底面设为喇叭形圆锥面，所述可转位刀片本体的冷却槽的对应段设为对应的斜面，由锁紧螺钉的头部底面的喇叭形圆锥面和冷却槽的斜面构成导向通道以将冷却介质按预定方向喷到可转位刀片本体的顶部的前刀面及其对应的切削刃，即喷到刀片切削刃口周边的切削区域。

所述刀体上设有用来安装可转位刀片本体的安装部，该安装部具有底面和侧面，在安装部的底面设有用来与所述锁紧螺钉相配合的螺孔，所述可转位刀片本体贴在安装部的底面和侧面，锁紧螺钉穿过可转位刀片本体的内孔与刀体的螺孔相固定以将可转位刀片本体锁固在刀体上。

所述可转位刀片本体的外侧壁还设有用来与刀体的安装部的侧面相贴靠的定位面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明由于采用了在内孔的孔壁处设有至少一条由可转位刀片本体的底端通向可转位刀片本体的顶部的前刀面的冷却槽，利用锁紧螺钉与冷却槽围成冷却介质的流动通道，以将冷却介质导引到可转位刀片本体的顶部的前刀面处，从而让正在工作的前刀面得到冷却，这种内冷却结构比一般的冷却更有效，并且，比同类的内冷刀片制造难度更低，更适于推广利用。而且，一般情况下，这种性能的改善可以延长刀片的使用寿命，提高工件表面的加工质量。本发明的这种内冷结构可以用于切削加工中的各种加工形式。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种内冷式刀片及其内冷式刀具不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明的内冷式刀片的立体构造示意图；

图2是本发明的内冷式刀片(翻转一个角度)的立体构造示意图；