[发明专利]一种适用范围广的木地板生产用自动传送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种木地板生产用传送装置，特别是一种用于两条平行设置的木地板生产线之间的自动传动装置。

背景技术

目前，木地板企业在生产木地板的过程中，加工的生产线一般较长，当车间较小时，需要分成几条相互平行的生产线进行加工。木地板在完成前道生产线后需要传递到后道生产线进行继续加工，而且由于生产需要，可能要生产并搬运不同规格的木地板。现在一般是需要工作人员人工搬运，但在搬运过程中，工作人员劳动强度大，且会影响生产效率。因此，生产木地板过程中存在着劳动强度较大和生产效率较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种适用范围广的木地板生产用自动传送装置。本发明既能降低劳动强度、提高生产效率，又具有适用范围广、传送稳定性高和成本较低的优点。

本发明的技术方案：一种适用范围广的木地板生产用自动传送装置，包括机架，机架上设置有第一轴承座；第一轴承座右侧通过主动轴连接有第一主动轮，第一主动轮通过第一传动带连接第一从动轮；第一轴承座左侧通过主动轴连接有第二主动轮，第二主动轮通过第二传动带连接第二从动轮；第一从动轮和第二从动轮中间通过从动轴连接有第二轴承座；主动轴通过减速器连接电机；第一轴承座和第二轴承座的上表面均低于第一传动带和第二传动带的上表面，第一传动带和第二传动带的前方连接后道生产线，第一传动带和第二传动带的后方连接前道生产线。

前述的适用范围广的木地板生产用自动传送装置中，所述第一轴承座、第二轴承座、减速器和电机均通过螺栓连接在机架。

与现有技术相比，本发明通过设置两组主动轮、从动轮和传动带，主动轮带动从动轮和传动带运动，通过传动带运动带动各种不同规格的木地板在两条平行的木地板生产线间传送。木地板生产过程中，采用一条传动带来传送，在传送尺寸规格较大的木地板时，如果使用较窄的传动带，则传送的稳定性较差，传送过程中木地板容易掉落；如果使用较宽的传动带，则需要配套使用较大的主动轮和从动轮，成本较高。本发明设置了两组传动带，采用较窄的传动带、主动轮和从动轮，两组主动轮共用同一个主动轴和轴承座，两组从动轮也共用同一个从动轴和轴承座，成本较低；较大的木地板可以架在两条传送带上传送，较小的木地板可以放置在一条传送带上传送，在满足传送稳定性的情况下还能满足传送各种不同规格木地板的要求，大大提高了传送装置的适用范围。因此，本发明既能降低劳动强度、提高生产效率，又具有适用范围广、传送稳定性高和成本较低的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图。

附图中的标记为：1-机架，2-第一轴承座，3-主动轴，4-第一主动轮，5-第一传动带，6-第一从动轮，7-第二主动轮，8-第二传动带，9-第二从动轮，10-从动轴，11-第二轴承座，12-减速器，13-电机，14-后道生产线，15-前道生产线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种适用范围广的木地板生产用自动传送装置，构成如图1、2所示，包括机架1，机架1上设置有第一轴承座2；第一轴承座2右侧通过主动轴3连接有第一主动轮4，第一主动轮4通过第一传动带5连接第一从动轮6；第一轴承座2左侧通过主动轴3连接有第二主动轮7，第二主动轮7通过第二传动带8连接第二从动轮9；第一从动轮6和第二从动轮9中间通过从动轴10连接有第二轴承座11；主动轴3通过减速器12连接电机13；第一轴承座2和第二轴承座11的上表面均低于第一传动带5和第二传动带8的上表面，第一传动带5和第二传动带8的前方连接后道生产线14，第一传动带5和第二传动带8的后方连接前道生产线15。

所述第一轴承座2、第二轴承座11、减速器12和电机13均通过螺栓连接在机架1。

使用时，启动电机13，电机13的转速经减速器12减速后传递给主动轴3。主动轴3带动第一主动轮4和第二主动轮7转动，第一主动轮4和第二主动轮7再分别带动第一从动轮6和第二从动轮9转动，并使第一传动带5和第二传动带8均按图1、2中箭头方向运动。当木地板完成前道生产线15上的加工后，将木地板推上第一传动带5和第二传动带8，第一传动带5和第二传动带8将带动木地板从前道生产线15移动到后道生产线14上。当木地板移动到后道生产线14上时，木地板与第一传动带5和第二传动带8完全脱离，此时木地板将停止运动，完成木地板在两条平行的相邻生产线之间的传送。当需要传送规格较大的木地板时，可以将木地板架在第一传动带5和第二传动带8上进行传送；当需要传送规格较小的木地板时，可以将木地板放置在第一传动带5或第二传动带8上进行传送；这样既能保证传送的稳定性，又能满足传送不同规格木地板的要求。