[发明专利]凹凸棒压缩营养土的生产方法

权利要求书

1.一种凹凸棒压缩营养土的生产方法，其特征在于，⑴将凹凸棒压缩营养土的配料输入运转的搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入压片机中压缩为凹凸棒压缩营养土片状物，凹凸棒压缩营养土片状物的厚度控制在5～30毫米；⑵将凹凸棒压缩营养土片状物输送到微波带式干燥灭菌机中进行低温灭菌和干燥，温度控制在60～100℃，时间控制在30～120分钟，灭菌和干燥后的凹凸棒压缩营养土片状物含水量≤15％；⑶将灭菌和干燥后的凹凸棒压缩营养土片状物，输送到保温灭菌库中，利用凹凸棒压缩营养土片状物中自身的余热，继续进行灭菌和干燥，凹凸棒压缩营养土片状物冷却后包装为凹凸棒压缩营养土的成品；

所述凹凸棒压缩营养土的配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的凹凸棒石粘土10～35％、粉碎后的泥炭15～50％、沼液浸泡后的碎石形凹凸棒花卉陶粒2～15％、高粘凹凸棒石粘土2～15％、沼渣2～10％、粉碎后的植物纤维1～10％，膨胀蛭石0.5～5％、膨胀珍珠岩0.5～5％和高吸水树脂0.1～5％。

2.根据权利要求1所述酸化后的凹凸棒石粘土的配料，其特征在于，按重量百分比由下列组分组成：酸化后的凹凸棒石粘土半成品90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％、羟丙基甲基纤维素0.1～3％、硫酸亚铁0.1～5％和碳酸钠0～3％；酸化后的凹凸棒石粘土的生产方法：将酸化后的凹凸棒石粘土配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的凹凸棒石粘土；

所述酸化后的凹凸棒石粘土半成品的生产方法：⑴将凹凸棒石粘土输入已经运转的搅拌机中，再将稀硫酸缓慢加入凹凸棒石粘土中进行酸化处理；⑵经过酸化处理的凹凸棒石粘土，输入对辊机中挤压为片状物，片状物的厚度≤3毫米；⑶将片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1～3小时，焙烧温度控制在250～350℃，焙烧后的片状物含水量≤5％，焙烧后的片状物为酸化后的凹凸棒石粘土半成品；

所述酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土55～75％和稀硫酸25～45％；稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸1～10％，水90～99％。

3.根据权利要求1所述沼液浸泡后的碎石形凹凸棒花卉陶粒，其特征在于，将颗粒细度为1～3毫米的碎石形凹凸棒花卉陶粒输入沼液池中浸泡，碎石形凹凸棒花卉陶粒经过浸泡后，会快速吸收大量的沼液，浸泡时间控制在30～60分钟，取出经过沼液浸泡后的碎石形凹凸棒花卉陶粒进行晾晒，晾晒后的碎石形凹凸棒花卉陶粒含水量≤15％；

所述碎石形凹凸棒花卉陶粒的配料按重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉1～10％、凹凸棒石粘土尾矿粉5～25％、红色膨润土粉5～20％、污泥45～65％、硅藻土尾矿粉5～20％和稻壳粉1～10％；

碎石形凹凸棒花卉陶粒的生产方法：⑴将碎石形凹凸棒花卉陶粒的配料加入搅拌机中混合后输入挤压造粒机造粒，颗粒直径控制在8～25毫米，颗粒长度控制在10～40毫米；⑵将造粒后的颗粒输入内加热式回转窑中焙烧，焙烧温度控制在550～850℃，焙烧时间控制在1～6小时；⑶将焙烧后的颗粒输入破碎机中粉碎为碎石形颗粒并进行筛分，颗粒细度控制在1～12毫米，为碎石形凹凸棒花卉陶粒。

4.根据权利要求1所述高粘凹凸棒石粘土是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土，其特征在于，从矿区开采的凹凸棒石粘土，需要经过30～120天的自然风化；改性处理方法是：以重量百分比计算，取自然风化后的凹凸棒石粘土94～98％，均匀加入2～6％碳酸钠，共同输入浸泡池中，加入清水进行浸泡陈化，浸泡时间为72～120小时；取浸泡后的凹凸棒石粘土，输入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌后的凹凸棒石粘土，经挤压机挤成薄片，其厚度控制在0.5～2毫米，将凹凸棒石粘土薄片，进行晾晒，晾晒后的凹凸棒石粘土薄片，其含水量≤15％；配料以重量百分比计算：晾晒后的凹凸棒石粘土94～98％、高吸水树脂0.5～5％和纤维素0.5～3％，将上述配料进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉，颗粒细度≤0.074毫米；

高粘凹凸棒石粘土的检测方法，其特征在于，取28.0g凹凸棒石粘土粉试样，加入高速搅拌机的悬浮液杯中，再加入372g水，将悬浮液杯置于高速搅拌机上，在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟，再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250mL的烧杯中，使用NDJ-1型旋转粘度计进行测试悬浮液的粘度，测试粘度值≥2200 mPa·s为高粘凹凸棒石粘土。