[发明专利]一种钢板自动循环刮削器

说明书

 

技术领域

本发明涉及材料刮削加工，特别是涉及一种钢板自动循环刮削器。

背景技术

刮削器可以用来刮削材料上面的杂质或者是对材料本身进行刮削加工。目前市场上应用较多的是一种钢管刮削器，主要用于清除残留在钢板表面上的水泥块或其他氧化物，而对于板式刮削器，进行材料本身平面加工或者清理平面上的杂质，市场上未见到该产品的应用。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种钢板自动循环刮削器，本发明钢板自动循环刮削器，具有刮削精度高、定位准确、效率高、维修方便等优点，适合各种材料的板材平面刮削或平面清理工作。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种钢板自动循环刮削器，包括：支架、驱动装置、安装底板、行走导轨、刮削机构和行程开关，所述驱动装置设置在支架上平面，所述安装底板设置在支架中间，所述行走导轨设置在安装底板上，所述行程开关包括第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关和第二行程开关分别设置在行走导轨上部和下部。

在本发明一个较佳实施例中，所述刮削机构包括刮削器、刮削器安装座和滑块，所述刮削器设置在刮削器安装座上，所述刮削器安装座设置在滑块上，所述滑块与安装底板连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述刮削器为3个一排，共3排。

在本发明一个较佳实施例中，所述刮削器与安装座通过螺栓连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述驱动装置设置有提升螺杆。

在本发明一个较佳实施例中，所述刮削器安装座设置有螺纹孔。

本发明的有益效果是：本发明提供一种钢板自动循环刮削器，本发明钢板自动循环刮削器，具有刮削精度高、定位准确、效率高、维修方便等优点，适合各种材料的板材平面刮削或平面清理工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的钢板自动循环刮削器一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图；

附图中各部件的标记如下：1、支架，2、驱动装置，201、提升螺杆，202、螺杆保护套，3、安装底板，4、行走导轨，5、刮削机构，501、刮削器安装座，502、刮削器，503、滑块，6、第一行程开关，7、第一行程开关。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明实施例包括：

一种钢板自动循环刮削器，包括：支架1、驱动装置2、安装底板3、行走导轨4、刮削机构5和行程开关，所述驱动装置2设置在支架1上平面，所述安装底板3设置在支架1中间，所述行走导轨4设置在安装底板3上，所述行程开关包括第一行程开关6和第二行程开关7，所述第一行程开关6和第二行程开关7分别设置在行走导轨4上部和下部。

进一步的，所述刮削机构5包括刮削器503、刮削器安装座501和滑块502，所述刮削器503设置在刮削器安装501座上，所述刮削器安装501设置在滑块502上，所述滑块502与安装底板3连接。

进一步的，所述刮削器503为3个一排，共3排。

进一步的，所述刮削器503与安装座501通过螺栓连接，可以随时更换已损坏的刮削器。

进一步的，所述驱动装置2设置有提升螺杆201。

进一步的，所述刮削器安装座501设置有螺纹孔

进一步的，所述驱动电机带动提升螺杆201转动，提升螺杆201带动刮削器安装座501相上运动，刮削器503对材料进行清理或者是刮削，刮削器安装座501安装座运动到第一行程开关6时，驱动电机反转，刮削器安装座501向下运动，带动刮削机构5下移，当刮削器安装座501运动到第二行程开关7时，驱动电机正转，开始第二次刮削或清理工作。

本发明的有益效果是：本发明钢板自动循环刮削器，具有刮削精度高、定位准确、效率高、维修方便等优点，适合各种材料的板材平面刮削或平面清理工作。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。