[发明专利]用于极限环境下的超宽温铝电解电容器

说明书

技术领域

本发明涉及铝电解电容器自动成形技术领域，特别是涉及铝电解电容器自动成形切脚机防反极品控制装置。

背景技术

自动成形切脚机是制造铝电解电容器的辅助设备之一，其功能是将成品电容器进行成形切脚。由于其弯切有极性要求，必须防止有反极品产生。一般的处理方法是由外观检查排除，但是人有疏漏的时候，经常会有不良品未能剔除的情况发生，影响铝电解电容器的制造质量。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了铝电解电容器自动成形切脚机防反极品控制装置，其目的在于自动成形切脚机可以自动监测到铝电解电容器在切脚前的极性是否被放置反了，如果极性放反的话，自动将铝电解电容器退回，并另行送料，提高了自动成形切脚机的自动化能力，避免了铝电解电容器出现极性错误的产品。

本发明所采用的技术方案是：用于极限环境下的超宽温铝电解电容器，连接在切脚机的切脚装置一侧的送料机构上，送料机构上设置有若干个电容器夹具组成，每个电容器夹具上输送一个铝电解电容器，防反极品装置包括卸料装置、PLC装置、红外光纤检测装置，红外光纤检测装置连接在其中的一个电容器夹具的一侧，该电容器夹具的另一侧还连接有卸料机构，PLC装置分别连接卸料机构和红外检测装置，红外光纤检测装置检测经过的铝电解电容器的负极标识，并将检测到的信号发送给PLC装置，PLC装置指示卸料机构卸下负极铝电解电容器，本发明的防反极品装置，使用红外光纤检测铝电解电容器的负极标志，判断其是否反脚，其原理：铝电解电容器的套管是黑色的，极性标示是白色油墨，它们之间的色差较明显，红外光纤接收回的反射光有差异，反射强是白色，反射弱是黑色，以此辨别正负极，如果是反极就将铝电解电容器卸掉，提高了自动成形切脚机的自动化能力，避免了铝电解电容器出现极性错误的产品，降低了铝电解电容器切脚的次品率。

进一步地，卸料机构上还设置有气缸，气缸驱动卸料机构，从而方便卸掉反极的电解电容器。

进一步地，卸料机构的材料为电磁铁，以简化卸料机构的结构。

进一步地，气缸连接PLC装置，以便PLC装置能够驱动气缸作动，从而卸掉反极品。

进一步地，为了固定红外光纤检测装置，红外光纤检测装置通过角片连接在电容器夹具的一侧，可用于高原极寒地带的电子探测与追踪设备或用于深海潜水，水深可至5000米以下。

更进一步地，红外光纤检测装置上设置有光纤管，从而方便调整红外光纤的照射方向，以适应直切、左弯或右弯的电解电容器的工艺要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：新增了红外光纤检测装置、卸料机构，并将其与PLC装置连接，使用红外光纤检测铝电解电容器的负极标志，判断其是否反脚，其原理是：铝电解电容器的套管是黑色的，极性标示是白色油墨，它们之间的色差较明显，红外光纤接收回的反射光有差异，反射强是白色，反射弱是黑色，以此辨别正负极，如果是反极就将铝电解电容器卸掉，提高了自动成形切脚机的自动化能力，避免了铝电解电容器出现极性错误的产品，降低了铝电解电容器切脚的次品率。

本发明避免了铝电解电容器出现极性错误的产品，降低了铝电解电容器切脚的次品率，并提高了自动成形切脚机的自动化生产能力和生产效率。

附图说明

图1为用于极限环境下的超宽温铝电解电容器的结构示意。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，用于极限环境下的超宽温铝电解电容器，连接在切脚机的切脚装置1一侧的送料机构2上，送料机构2上设置有若干个电容器夹具3组成，每个电容器夹具3上输送一个铝电解电容器，防反极品装置包括卸料装置5、PLC装置6、红外光纤检测装置8，红外光纤检测装置8连接在其中的一个电容器夹具3的一侧，该电容器夹具3的另一侧还连接有卸料机构5，PLC装置6分别连接卸料机构5和红外检测装置8，红外光纤检测装置8检测经过的铝电解电容器的负极标识，并将检测到的信号发送给PLC装置6，PLC装置6指示卸料机构5卸下负极铝电解电容器，本发明的防反极品装置，使用红外光纤检测铝电解电容器的负极标志，判断其是否反脚，其原理：铝电解电容器的套管是黑色的，极性标示是白色油墨，它们之间的色差较明显，红外光纤接收回的反射光有差异，反射强是白色，反射弱是黑色，以此辨别正负极，如果是反极就将铝电解电容器卸掉，提高了自动成形切脚机的自动化能力，避免了铝电解电容器出现极性错误的产品，降低了铝电解电容器切脚的次品率。