[发明专利]一种新型环保物料分解炉设备

说明书

技术领域

本发明涉及水泥熟料生产设备技术领域，特别提供了一种新型环保物料分解炉设备。

背景技术

传统的水泥熟料烧成工艺流程主要由以下几个步骤：旋风预热，窑外预分解，熟料煅烧，熟料冷气，预分解窑的物料由预热器顶部喂入，经旋风预热器预热后进入分解炉，在其中分解后入回转窑进行煅烧，之后进入篦式冷却机冷却，但是传统设备操作存在诸多的问题，如节能、降耗、环保、改善水泥质量和提高劳动生产率，走可持续发展的道路等，现在的水泥生产过程是一个高能耗过程，光是燃料成本占整个工厂生产成本的将近一半，而且系统换热效率也不是很高，水泥烧成系统的物料内循环和物料外循环，不仅增加了系统负荷，而且降低了系统燃料利用率，所以提供一种气、固分离效率高，系统阻力小，系统能耗少的设备是必须的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述存在的技术问题，特提供了一种新型环保物料分解炉设备。

本发明提供了一种新型环保物料分解炉设备，其特征在于：所述的新型环保物料分解炉设备包括进风口（1）、法兰（2）、丝杠（3）、旋转轴（4）、内筒（5）、涡壳（6）、导流旋片（7）、分流室（8）、上椎体（9）、扩经结构（10）、下椎体（11）、密封圈（12）；

其中：装置的涡流室分为上中下三个层次，依次为涡壳（6）、分流室（8）和椎体，涡壳（6）内设有内筒（5），内筒（5）上套装有带有导流旋片（7）的旋转轴（4），旋转轴（4）内设有丝杠（2），涡壳（6）的外侧设进风口（1），进风口（1）处安装有法兰（2），锥体分为上锥体（9）和下锥体（11）。

按照权利要求1所述的新型环保物料分解炉设备，其特征在于：所述的丝杠（2）与旋转轴（4）螺纹连接。

所述的导流旋片（7）从涡壳（6）腔内一直延伸到上椎体（9）。

所述的法兰（2）用以连接外界的进风装置。

所述的上锥体（9）与下锥体（11）均为大端朝上、小端朝下，上锥体（9）与下锥体（11）同轴连接并相通，下锥体（11）的大端直径大于上锥体（9）的小端直径，下锥体（11）的上端口与所述的上锥体（9）之间设水平的密封圈。

所述的丝杠（2）与装置外的驱动装置连接。

本发明的优点：

本发明所述的新型环保物料分解炉设备，结构创新合理，内部流程合理，分流效果好，减少了分解时间，提高设备使用率，有效地提高了气固分离效率，减少粉尘排放量，改善工作环境。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明的原理结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种新型环保物料分解炉设备，其特征在于：所述的新型环保物料分解炉设备包括进风口（1）、法兰（2）、丝杠（3）、旋转轴（4）、内筒（5）、涡壳（6）、导流旋片（7）、分流室（8）、上椎体（9）、扩经结构（10）、下椎体（11）、密封圈（12）；

其中：装置的涡流室分为上中下三个层次，依次为涡壳（6）、分流室（8）和椎体，涡壳（6）内设有内筒（5），内筒（5）上套装有带有导流旋片（7）的旋转轴（4），旋转轴（4）内设有丝杠（2），涡壳（6）的外侧设进风口（1），进风口（1）处安装有法兰（2），锥体分为上锥体（9）和下锥体（11）。

按照权利要求1所述的新型环保物料分解炉设备，其特征在于：所述的丝杠（2）与旋转轴（4）螺纹连接。

所述的导流旋片（7）从涡壳（6）腔内一直延伸到上椎体（9）。

所述的法兰（2）用以连接外界的进风装置。

所述的上锥体（9）与下锥体（11）均为大端朝上、小端朝下，上锥体（9）与下锥体（11）同轴连接并相通，下锥体（11）的大端直径大于上锥体（9）的小端直径，下锥体（11）的上端口与所述的上锥体（9）之间设水平的密封圈。

所述的丝杠（2）与装置外的驱动装置连接。