[发明专利]冰箱压缩机机芯自动入壳装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冰箱压缩机机芯自动入壳装置，属于压缩机装配自动化技术领域。

背景技术

目前，在制冷压缩机装配过程中，通常采用人工手动操作方式将压缩机机芯放入壳体中， 这种操作方式耗费人力，生产效率低，重复定位精度差，不能实现连续加工，且不可避免地 存在人工手动放机芯的一些其他缺陷。

由此可见，现有技术有待于进一步改进。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种冰箱压缩机机芯自动入壳装置。

本发明所采用的技术解决方案是：

一种冰箱压缩机机芯自动入壳装置，包括机架底座、A线顶升台、B线顶升台、翻转装置 与立柱；

所述A线顶升台、B线顶升台与立柱安装在机架底座上；A线顶升台用于顶升A线工装板， A线工装板上放置有待组装机芯，B线顶升台用于顶升B线工装板，B线工装板上放置有待组 装壳体；

所述翻转装置安装在立柱上；翻转装置用于夹持翻转A线工装板上的待组装机芯至B线 工装板上的待组装壳体内。

优选的，所述机架底座包括调整机脚、底架和安装板，所述底架由若干根横向方管与纵 向方管连接而成，横向方管与纵向方管之间为可拆卸连接。

优选的，所述A线顶升台包括顶升板与带动顶升板上下运动的气缸，气缸设置在气缸安 装板上，在气缸安装板的下方设置有底板，在底板上设置有调节板与限位板，顶升板与导杆 连接，导杆依次穿过气缸安装板、限位板、调节板与底板，在导杆末端设置有控制顶升板顶 升高度的调整组件，调整组件通过限位板限位；所述调整组件包括调整块和调试垫片，调整 块沿轴向开设中心通孔和沉孔，调试垫片沿轴向开设中心通孔，导杆末端分别穿过调试垫片 及调整块通孔，并通过末端螺母锁紧。

优选的，所述B线顶升台包括顶升板与带动顶升板上下运动的气缸，气缸设置在气缸安 装板上，在气缸安装板的下方设置有底板，在底板上设置有调节板，顶升板与导杆连接，导 杆依次穿过气缸安装板、调节板与底板，在导杆末端设置有控制顶升板顶升高度的换型组件， 换型组件通过底板限位；所述换型组件包括挡块和换型块，换型块沿轴向开设U型口，挡块 和换型块安装在导杆末端并通过螺母紧固。

优选的，所述顶升板的一侧设置有阻挡器，所述顶升板的另一侧设置有倒刺组件，所述 顶升板的边角处设置有与A线工装板或B线工装板上定位孔相配合的定位销。

优选的，所述翻转装置包括夹爪组件、宽型气爪、旋转臂、间隙分割器、齿轮减速机与 电机，夹爪组件与宽型气爪连接，宽型气爪安装在旋转臂上，旋转臂通过间隙分割器带动旋 转，间隙分割器与齿轮减速机、电机连接。

优选的，在机架底座上安装防护罩，所述A线顶升台、B线顶升台、翻转装置与立柱均 置于防护罩内。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：

本发明精确实现了机芯自动入壳要求，工作时无需人员操作，可实现连续加工，大大地 提高了加工效率，降低了工人的劳动力，能够很好地与生产线联动，而且采用翻转装置实现 对压缩机机芯的夹持和翻转，重复定位精度高，克服了人工手动放机芯的各种缺陷。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：

图1是冰箱压缩机机芯自动入壳装置的整体结构示意图；

图2是机架底座的结构示意图；

图3是A线顶升台的结构示意图；

图4是B线顶升台的结构示意图；

图5是翻转装置的结构示意图。

图中：1-机架底座，2-A线顶升台，3-B线顶升台，4-翻转装置，5-立柱，6-防护罩， 7-调整机脚，8-底架，9-安装板，10-底板，11-调节板，12-气缸安装板，13-顶升板，14- 阻挡器，15-倒刺组件，16-导杆，17-直线轴承，18-限位板，19-调整组件，20-底板，21- 调节板，22-气缸安装板，23-顶升板，24-阻挡器，25-倒刺组件，26-导杆，27-直线轴承， 28-换型组件，29-夹爪组件，30-宽型气爪，31-旋转臂，32-间隙分隔器，33-齿轮减速机， 34-电机。

具体实施方式