[发明专利]核电液压阻尼器缸体的锻制方法

说明书

技术领域

本发明属于机械制造中的锻造技术领域，特别涉及一种核电液压阻尼器缸体的锻制方法。

背景技术

核电液压阻尼器缸体是一种一端为圆柱形并带有圆形盲孔，另一端为方扁形的的零件，在核电领域使用过程中，一般需经锻制加工后，其性能才能满足要求，但由于该零件的形状复杂，锻造成形难度大，目前的制造方法一般是：先将坯料锻制成圆柱体，然后通过机械加工的方式加工到最终要求尺寸。这种制造方法原料消耗多，加工时间长，产品成本较高，同时，在机械加工时易切断锻件的金属流线，不利于该产品的最终使用，因此，需寻找一种方便的实用的锻制方法，使产品能够随形锻造，以降低核电液压阻尼器用缸体制造成本高、解决产品金属流线不连续的弊端。

发明内容

本发明的目的在于针对现有制造核电液压阻尼器缸体的锻造方法，存在制造成本高、产品金属流线不连续等问题，提供一种核电液压阻尼器缸体的锻制方法，采用本方法使得核电液压阻尼器用缸体随形锻造，操作简单，生产效率高，制造成本低，产品金属流线连续。

本发明的技术方案是：

一种核电液压阻尼器缸体的锻制方法，根据核电液压阻尼器缸体的一端为圆柱形并带有圆形盲孔，另一端为方形的结构，制作加工成型装置，成型装置主要由底座、套环组成，套环焊接在底座上，底座上设的方形腔与套环的圆形腔构成成型腔体，采用常规锻造方法锻制圆柱体，并粗加工进行超声波探伤，保证超声波探伤合格，制得圆柱体坯料，再将圆柱体坯料加热到锻造温度并保温，出炉后用压机操作机夹持圆柱体坯料的一端，将圆柱体坯料的另一端打扁，然后将扁方端朝下放入成形装置底座的方形腔中，再用压机镦粗圆柱体坯料的圆柱端并使其贴合成形装置的套环，然后用冲头冲制圆柱端的圆形盲孔至要求尺寸，将锻件取出成形装置后，压机操作机夹持住圆柱端，再拔长扁方端至要求的尺寸，即制得核电液压阻尼器缸体锻件。

进一步地，所述底座为T字形状，由两件相互对称的半T形座体焊接构成。

进一步地，所述冲头的形状与核电液压阻尼器缸体的圆形盲孔形状相同。

本发明的有益效果和优点在于：

利用本发明的方法操作筒单、生产效率高、锻件可随形锻造，锻件的金属流线连续，产品质量好，且本发明制造加工成本低，有利于推广应用。

附图说明

图1是本发明中核电液压阻尼器缸体主剖视图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明中的成型装置的主剖视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的仰视图；

图6是图3的右剖视图；

图7是采用本发明的方法进行锻制时用的圆柱体坯料；

图8是本发明中用的冲头主视图。

图中：1－核电液压阻尼器缸体、2-底座、3-套环、4-方形腔、5-圆形腔、6-圆柱体坯料、7-冲头、8-圆形盲孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

如图1至8所示，核电液压阻尼器缸体1是一种一端为圆柱形并带有圆形盲孔8，另一端为方扁形的的零件，由于该零件的形状复杂，锻造成形难度大。为解决核电液压阻尼器缸体1锻制过程存在的问题，本发明设计提供了一种核电液压阻尼器缸体的锻制方法，具体方案是：

根据核电液压阻尼器缸体1的一端为圆柱形并带有盲孔，另一端为方形的结构，制作加工成型装置，成型装置主要由底座2、套环3组成，套环3焊接在底座2上，底座2上设的方形腔4与套环3的圆形腔5构成成型腔体，采用常规锻造方法锻制圆柱体，并粗加工进行超声波探伤，保证超声波探伤合格，制得圆柱体坯料6，再将圆柱体坯料6加热到锻造温度并保温，出炉后用压机操作机夹持圆柱体坯料6的一端，将圆柱体坯料6的另一端打扁，然后将扁方端朝下放入成形装置底座2的方形腔4中，再用压机镦粗圆柱体坯料6的圆柱端并使其贴合成形装置的套环3，然后用冲头7冲制圆柱端的圆形盲孔8至要求尺寸，将锻件取出成形装置后，压机操作机夹持住圆柱端，再拔长扁方端至要求的尺寸，即制得核电液压阻尼器缸体1锻件。

进一步地，所述底座2为T字形状，由两件相互对称的半T形座体焊接构成。

进一步地，所述冲头7的形状与核电液压阻尼器缸体1的圆形盲孔8形状相同。