[发明专利]一种金属锻件缺陷修补工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属锻件缺陷修补工艺，尤其涉及5000-10000吨压机模座旧件缺陷修补的工艺。

背景技术

大型压机的模座是经过锻造，粗加工，热处理，精加工完成。由于使用多年受强力压迫，工作层产生裂纹等失效问题，造成工件的强度降低，且易变形，使用寿命短或报废。

因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的是提供5000-10000吨压机模座旧件缺陷修补的工艺。

本发明采用的技术方案是：修补工艺包括如下步骤：a、准备待修补的旧模座，对缺陷部位进行机械加工方法清理，使缺陷的边角平缓过渡；b、对旧模座整体预热；c、在保温200-280℃情况下对步骤a中的缺陷处选择修复材料由与模座成分相同的焊材，24小时进行连续焊补；d、焊补完成后进炉热处理，出炉冷却至室温，完成模座缺陷处的修补，采用机械加工方法完成精加工工艺。

所述修复材料是由与模座成分相同的焊材构成。

所述步骤b中加热的温度为200-300℃。

所述步骤d中加热的温度为400-450℃。

本发明的优点是：修补模座工作层的缺陷，保证模座的强度，延长使用寿命，保证使用质量，降低生产成本，节约资源。

具体实施方式

下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。

实施例1

一种金属锻件缺陷修补工艺，包括如下步骤：a、准备待修补的旧模座，对旧模座缺陷处采用机械加工方法进行清理，使缺陷的边角平缓过渡；b、对旧模座整体加热，加热的温度200-300℃；c、在保温200℃情况下对旧模座缺陷处24小时进行连续焊补，选择修复材料由与模座成分相同的焊材；d、焊补完成后进炉热处理400-450℃，出炉冷却至室温，完成模座缺陷处的修补，采用机械加工方法完成精加工工艺，修复完成。

实施例2

一种金属锻件缺陷修补工艺，包括如下步骤：a、准备待修补的旧模座，对旧模座缺陷处采用机械加工方法进行清理，使缺陷的边角平缓过渡；b、对旧模座整体加热，加热的温度200-300℃；c、在保温280℃情况下对旧模座缺陷处24小时进行连续焊补，选择修复材料由与模座成分相同的焊材构成；d、焊补完成后进炉热处理400-450℃，出炉冷却至室温，完成模座缺陷处的修补，采用机械加工方法完成精加工工艺，修复完成。

以上所述金属锻件为5000-10000吨压机，经过使用已产生缺陷的模座。