[发明专利]一种物料自动单体分离式重量分选机

说明书

技术领域

本发明公开了一种全自动分级设备，具体来说是一种物料自动单体分离式重量分级机，该重量分级机可应用于国内禽类加工厂和肉食品加工厂中，主要用于将产品按重量大小进行分类。

背景技术

目前。国内禽类加工厂、肉食品加工厂对产品进行重量分级的方法主流为人工用电子秤进行分级，小部分使用国产或进口的重量分级设备(如深圳峰凌自动化设备公司，珠海大航公司和大连欧亚仪表公司等)。人工分级存在的缺点具体表现在：①工作量大，浪费人工力。②分级速度慢，造成产品不及时进入冷库或包装，导致产品失水，影响产品品质与价值，并且空气中的微生物可能使产品变质。③分级不精确，称重记录不准确，影响工厂统计数据。④人体过多接触产品使人为污染机会增加。⑤工作台浪费工厂空间。现有重量分级机的存在的缺点表现在：①价格过高，小型工厂不易接受。②分级机进行分级时需要人工将每一个产品进行分离放置，浪费人力资源。③工作时，只能代替1-2人工作量，效率低下。④工作台浪费工厂空间。⑤维修不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单合理，分级精度高，分级速度快(无上限)，节省人力资源，记录准确，安全可靠的全自动分级设备--物料自动单体分离式重量分选机。

本发明的目的是这样实现的：该物料自动单体分离式重量分选机由入料整列机构、倒刺分离传送机构、多组重量分选机构、电器元件自动控制系统构成，所述的入料整列机设置在倒刺分离传送机构一侧，多组重量分选机构安装在倒刺分离传送机构的另一侧，入料整列机构，倒刺分离传送机构，多组重量分选机构依次按顺序排列，电器元件自动控制系统与入料整列机构、倒刺传送机构、多组分选机构电路连接。

所述的入料整列机构由整列机机架、盛料挡板、限量活动挡板、传送带、主动滚筒、被动滚筒、驱动电机组成，盛料挡板和限量活动挡板安装在整列机机架上，传送带与主动、被动滚筒组合为传送机构。

所述的倒刺单体分离传送机构由传送机架、装有倒刺的传送带、主动滚筒、三个被动滚筒、光滑钢板、导料挡板和驱动电机组成。光滑钢板覆盖在装有倒刺的传送带上，并且光滑钢板留有倒刺经过的缝隙，导料挡板安装在光滑钢板上，倒刺传送带与主动被动滚筒连接，组成传送机构。

所述的多组分选机构由机架、单组分选机构、物料收集通道、传送带、主动滚筒、被动滚筒、驱动电机组成。其中，单组分选机构由撞击式电磁铁、称重传感器、物料分选通道、分选电磁阀挡臂，其中，撞击式电磁铁安装在称重传感器一侧，物料分选通道安装在称重传感器另一侧，多个分级电磁阀挡臂安装在物料分选通道内。多个单体分选机构构成多组分选机构。多组分选机构与物料收集通道相连接，传送带与主动、被动滚筒组成的传送机构位于物料收集通道下方。

所述的电器元件自动控制系统由可编程逻辑控制器(plc)、称重变送器、触摸屏、变频器、组成。Plc和称重变送器可由带有称重模块的plc代替。变频器用于控制驱动电机的转速，触摸屏用于设置物料的重量区间变化，plc与称重变送器所组成的分选系统所需要的控制要求：称重传感器控制撞击式电磁铁与分选电磁阀挡臂，当单体落于传感器上后，接收信号经过重量变送器的信号转换，发送到plc上，得到信号处理后，发出信号，使撞击式电磁铁和单体所在重量区间的分选电磁阀挡臂同时启动，多组分选机构同时进行分选，循环运行，并且对产品数量重量进行记录。

本发明使用入料整列机构，将待分级产品运输到活动挡板处，经调动挡板与传送带间隙和变频器控制驱动电机转速，控制产品输出量，并将产品平铺在输出入料整列机，落于倒刺传送机构，进入下一步单体分离。

本发明使用倒刺单体分离传送机构，其中倒刺使用有韧性的针尖，由装有倒刺传送带上方紧密覆盖光滑钢板，且光滑钢板留有倒刺经过的缝隙，当产品从入料整料机落下，一部分落在倒刺上，倒刺将产品单个向上运输，另一部分落于光滑钢板上并滑到导料挡板里，进入倒刺经过的缝隙，再次进行单体分离运输，若有粘连的产品，经过高倾斜度的光滑钢板后，会自然脱落，重新滑落至导料挡板处，回到倒刺经过的缝隙，进行再次重量分选，当向上运输的单体经过应该下落的地点时，自然下落，落于称重传感器上，进行下一步分选。

本发明使用多组分选机构，当单体落于重量传感器上后，将信号经过称重变送器转换后发送到plc中，处理后，发出命令，使位于称重传感器一侧的撞击式电磁铁与分选通道的分选电磁阀挡臂同时启动，撞击式电磁铁将产品推进物料分选通道，物料下落遇到挡臂进入物料收集通道，落于传送带后，输出并收集，多组分选机构不停循环分选，并且对产品进行计数与计重的数据统计，并且可以输出打印数据。