[发明专利]一种处理化学镀镍废水的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理方法，特别是一种处理化学镀镍产生废水的处理方法。

背景技术

 化学镀镍作为一种新型表面处理工艺出现，其应用范围不断扩大，已经深入到化学工业，汽车工业和电子工业等各个部门，然而，化学镀镍废水中含有大量的金属镍、高浓度的COD、氨氮、亚磷酸盐以及次磷酸盐；这种高浓度含量的废水的排放，不仅污染水体，危害人体健康，同时也是资源的浪费。由于化学镀镍废液中成分比较复杂，废液的处理比较困难，成本比较高，目前国内还没有特别完善的处理化学镀镍废水的工艺，引起总磷超标的亚磷酸根、次磷酸根和COD、氨氮超标的络合物，缓冲剂等有机物，目前，化学镀镍废水的处理和回收有各种方法，如：化学沉淀法、电解还原法、离子交换法、化学还原法和催化还原法等，但这些方法都存在不足之处，达不到理想的处理效果。

现有技术中采用树脂柱脱离自的方法，多采用先挑pH值、萃取、分离、氧化等步骤，这种方法工艺步骤繁琐、需用时间较长，并且成本相对较高。

发明内容

为解决上述处理化学镀镍废水工艺步骤繁琐、用时较长的问题，本发明提供的废水处理方法不需要萃取、分离、氧化，工艺步骤简单，需用的时间较短，可以极大的提高废水的处理效率，并节省实施成本。

为实现上述目的，本发明提出一种处理化学化学镀镍废水的工艺方法，其包括如下步骤：

a.沉淀：化学镀镍废水集中排放到废水池，经过沉淀后，上层清液通过提升泵将清液输送到pH调节池；

b.调节pH：在pH调节池中加入pH调节剂，将清液的pH值调节到5-6；

c.将化学镀镍废水首先通入去有机物树脂柱中，去处化学镀镍废水中的有机物；

d.去镍：将调节pH值后的清液依次通入两个去镍树脂柱中，经过两次去镍之后，使得清液中的镍离子含量低于0.1mg/L；

e.第一次去氨氮：除镍后的清液进入去氨氮树脂柱，进行第一次去氨氮；

f.第一次去COD：第一次去氨氮后的清液进入去COD树脂柱中，进行第一次去COD；

g.去鳞：第二次去氨氮后的清液进入去磷树脂柱，进行去磷处理，去鳞处理后的清液中，磷离子含量小于0.5mg/L；

h.第二次去氨氮：第一次去COD的清液进入去氨氮树脂柱，进行第二次去氨氮，第二次去氨氮之后的清液中，氨氮的含量小于8mg/L；

i.第二次去COD：去鳞后的清液进入去COD树脂柱，进行第二次去COD处理，第二次去COD处理后的清液中COD含量小于50mg/L,第二次去COD的清液可以直接排放。

进一步的，所述去镍树脂柱型号为N932，去磷树脂柱型号为J-23；去COD树脂柱型号为C-15，去氨氮树脂柱型号为T-45。

进一步的，所述步骤a中的pH调节剂为20%的浓硫酸。

进一步的，所述c、d、e、f、g、h步骤中处理过的树脂柱经过洗脱后可以重新使用。

进一步的，所述去镍树脂柱采用4%的硫酸进行洗脱。

进一步的，所述去磷树脂柱采用3%的氢氧化钠进行洗脱。

进一步的，所述去COD以及去氨氮的树脂柱采用4%的盐酸进行洗脱。

本发明有益效果：

1.本发明提出的工艺方法，在废水清液调节pH后，直接进行去离子处理，不需要萃取、分离和氧化过程，本方法工艺步骤简单，需用的时间较短，可以极大的提高废水的处理效率，并节省实施成本。

2.本方法中首先进行去镍处理，处理后的清液中镍离子含量低于0.1mg/L，避免镍离子浓度过高导致后续步骤中去磷、去COD、去氨氮效果收到影响。

3.去镍树脂柱采用4%的硫酸进行洗脱，去磷树脂柱采用3%的氢氧化钠进行洗脱，去COD以及去氨氮的树脂柱采用4%的盐酸进行洗脱，树脂柱可以经过洗脱后循环使用，进一步降低使用成本。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式

为了更好的说明本发明，现结合附图作进一步说明。

本发明提出一种处理化学化学镀镍废水的工艺方法，其包括如下步骤：

a.沉淀：化学镀镍废水集中排放到废水池，经过沉淀后，上层清液通过提升泵将清液输送到pH调节池；

b.调节pH：在pH调节池中加入pH调节剂，将清液的pH值调节到5-6；

c.将化学镀镍废水首先通入去有机物树脂柱中，去处化学镀镍废水中的有机物；