[发明专利]一种汽车风扇风轮用增强PP/回收PET瓶片合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种合金复合材料及其制备 方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，不仅因其化学、物理性质等综合性能的 优良以及低廉的价格除了广泛应用在纤维用途中，在饮料瓶中其使用量也相 当大。随着PET在食用液体软包装领域的广泛应用，带来了大量废旧饮料瓶 的回收问题。随着PET用量逐渐增加，PET瓶回收的量也逐渐增加。据统计， PET瓶的平均回收利用率为20.4％，回收利用率高的国家如瑞士、德国和日本 等分别为100％、49％和46％，而我国仅为1.7％。回收的PET瓶片大部分是 “降级利用”，用来生产低档纤维、薄膜和非食用包装瓶等；而“升级利用” 用作高性能工程塑料的仅占8.4％左右。回收PET的瓶片主要用于一些低档次 的聚酯(PET)的短纤维的纺丝。所以，针对回收PET的瓶片，需要进一步 扩展其应用的领域和产品，提高其产品附加值。

汽车风扇风轮通常采用玻纤增强尼龙来制备，为了降低成本，提高产品 的竞争力，目前越来越多厂家考虑采用玻纤增强PP来进行制备，但由于普通 玻纤增强PP越来越难以满足汽车风扇风轮的耐热、高强度、高动态平衡性等 一系列要求，因此其在这一领域的应用又受到了一定的限制。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种汽车风扇风轮用增强PP/回收PET瓶片合 金，以解决上述技术问题。

本发明的另一目的在于，提供一种汽车风扇风轮用增强PP/回收PET瓶 片合金的制备方法，以解决上述技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种汽车风扇风轮用增强PP/回收PET瓶片合金，包括如下重量份数的 原料组成：

优选采用如下重量份数的原料组成：

本发明采用上述配比的原料制成合金复合材料，解决了PP与回收PET 的相容问题，在PP与回收PET体系中起到降低两者界面张力，增加界面厚度， 使体系形成具有宏观均匀微观相分离体系特征的热力学稳定相态结构，使得 复合材料保持良好的力学性能。

所述PP为高结晶度均聚PP，其弯曲模量为2000MPa-2500MPa，优选 2200MPa-2500MPa。一般情况下现有技术中通常采用1200MPa-1400MPa 弯曲模量的PP，使用普通的PP制备出的复合材料的弯曲模量和弯曲强度都 比较低，在添加了回收PET瓶片的情况下，不能满足使用要求，因为原料起 点就低。而本发明使用2000MPa-2500MPa弯曲模量的PP进行复合材料的制 备，则复合材料的弯曲强度和弯曲模量都要高，其中弯曲模量要高1500MPa -2000MPa。因此本发明采用高结晶度均聚PP具有很低的水蒸气渗透率，并 且具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。

所述回收PET瓶片的特性粘数为0.68dl/g-0.88dl/g，优选0.78 dl/g-0.88dl/g。采用上述特性粘数的回收PET瓶片，容易加工，强度比较高。

所述无碱玻璃纤维优选采用无氟无碱玻璃纤维，所述无碱玻璃纤维为长 纤或短纤，优选短纤；所述短纤的直径为10微米-15微米，优选12微米-14 微米，更优选13微米。短纤的直径对复合材料的分散性和力学性能都有较大 的影响，一般短纤的直径越小，材料的整体性能越好。本发明中选择直径为 10微米-15微米的短纤所制备的复合材料不仅分散性好，而且其力学性能优 良，其强度比普通玻璃纤维高30％-50％。

所述的增韧剂为POE-MAH接枝共聚物，所述POE-MAH接枝共聚物中 的马来酸酐的含量为所述POE-MAH接枝共聚物的0.8％-1.5％，优选 1.0％-1.5％。

所述耐热剂为芳酰类化合物，所述芳酰类化合物可以采用N,N’-二环己 基-1，4-对苯二酰胺、N,N’-二环己基-2，6-萘二酰胺等，芳酰类化合物的外 观为白色粉末，其熔点大≥300℃。

所述相容剂为PP-MAH接枝共聚物，所述PP-MAH接枝共聚物中的马来 酸酐的含量为所述PP-MAH接枝共聚物的0.8％-1.5％，优选1.0％-1.5％。

所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂DLTP，两者的比例为1：1-1：2， 优选1：1.50-1：2。从而保证复合材料的加工性能和外观要求，适应不同的使 用要求。