[发明专利]一种烧结耐火砖砌块

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧结耐火砖砌块。

背景技术

现有的河岸砌块多仅为一块由黄沙和石子浇筑成的砖体，在砖体上打有插孔，砌筑时，通过钢筋穿过砖体上的插孔使砖体与砖体之间相互定位在一起，由于插孔的孔径大于钢筋的直径，因此，钢筋穿过插孔后须浇筑水泥，这就增加了成本、工作量和工作时间；而有些施工员为节省时间，钢筋放后并不浇筑水泥，致使钢筋的作用大为减弱甚至起不到固定作用，进而影响了护岸的使用寿命，也不环保。而数据显示，我国每年产生的建筑垃圾特别是混凝土垃圾多达4000万吨，如何处理建筑垃圾已成为我国亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种烧结耐火砖砌块，重量轻，施工进度快，使用寿命长，烧制出的砖体结实耐用，采用混凝土作为骨料，成本节约，生态环保，可缓解目前混凝土垃圾处理难的问题。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种烧结耐火砖砌块，包括本体，所述本体左端中部凸出形成凸台，所述凸台上下两端与之间形成台阶，所述凸台左端端面具有若干凸条，所述凸条从本体的前端端面延伸至本体后端端面，所述本体上从左向右依次设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均贯穿本体的前后两面，所述第二通孔在本体左右方向上的长度大于第一通孔在本体左右方向上的长度，所述第二通孔的上侧设置有椭圆孔，与第二通孔连通，所述椭圆孔的长轴与第二通孔的长度方向的交角α为30°-60°，所述本体的上端端面上凸形成凸起，所述本体的下端端面内凹起形成与凸起轮廓结构相一致的凹进，所述本体前端端面上在本体的右端处设置有凸棱；所述烧结耐火砖由混合料加水制成砖体后烧结而成，所述混合料包括以下原料：除杂后的混凝土、粘土、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁、硅酸钠、磺化木质素、松香皂以及糊精，所述混凝土、粘土、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁、硅酸钠、磺化木质素、松香皂以及糊精的质量比为40-45：20-25：12-15：2-4：2-5：1-3：1-3：1-3：4-5；所述烧结耐火砖的制备方法包括以下步骤：

步骤一、将除杂的混凝土在800-1000℃的温度下过火，然后再碾碎至0.2mm以下粒径，将粘土、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁均粉碎至0.2mm以下粒径；

步骤二、将混凝土和粘土混合、加水、搅拌均匀后陈化2-3天得到陈化料；

步骤三、将陈化料、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁、硅酸钠、磺化木质素、松香皂以及糊精混合、加水、搅拌均匀后堆放1-2小时得到制备料；

步骤四、将制备料在制砖模具中制砖，再在70-80℃下烘培4-5小时得到待烧砖；

步骤五、将待烧砖在1250-1350℃下烧结成型。

通过在本体设置第一通孔和第二通孔，可用于填土种草，具有绿化美观、生态环保功能，同时由于中空具有隔音减噪、隔热隔震的功能，这样当河道内经常有轮船等经过时，附近居民受到的影响相对较小，同样，当岸上施工时，河道内受到的干扰也小，有利于鱼类的生长，生态环保，还可减轻重量、节约成本；设置椭圆孔用于使钢筋穿过固定，设置成椭圆孔的另一个目的在于穿过钢筋并浇筑水泥后内部水泥与砖体之间不会分离，将椭圆孔与第二通孔做成连通的连通结构便于脱模便于成型；设置凸条的目的在于一方面具有美观功能，另一方面具有便于雨水等从凸条之间流下、具有导流作用；设置凹进和凸起后，当两块一种烧结耐火砖砌块并排排在一起时，一块的凸起卡在另一块的凹进中，两块一种烧结耐火砖砌块之间相互不会移位；设置凸棱的目的在于两块生态护岸砌块层叠砌筑时，上方的一种烧结耐火砖砌块抵在下方的一种烧结耐火砖砌块的凸棱部位，二者形成一定的错位关系，一方面便于砌筑、可加快施工进度，另一方面上下两块一种烧结耐火砖砌块之间定位较好、砌筑好的墙体不易倒掉，同时设置凸棱后将上下两块一种烧结耐火砖砌块之间的砌筑料遮挡住，减少浇注料部位过度浸水；本体整体采用石头、石子、水泥、废气石料、混凝土料混合粘土、添加料等压出烧结成型，具有废物再利用的功能，环保。

作为优选，所述椭圆孔的长轴与第二通孔的长度方向的交角α为50°。椭圆孔的方向与钢筋受力方向基本一致，一种烧结耐火砖砌块受力较好。

作为优选，所述椭圆孔的长轴长度为短轴长度的1.5倍。在保证椭圆孔足够小的前提下，钢筋穿插、水泥浇筑更加容易。

作为优选，所述凸棱的横截面为半圆弧面。更加美观，更加便于水流动。

有益效果：