[发明专利]从植物茎叶中提取黄酮的系统有效
申请号: | 201410390514.2 | 申请日: | 2014-08-10 |
公开(公告)号: | CN104174183A | 公开(公告)日: | 2014-12-03 |
发明(设计)人: | 胡刘满 | 申请(专利权)人: | 胡刘满 |
主分类号: | B01D11/02 | 分类号: | B01D11/02;B01J19/12;A61K36/45;A61K127/00;A61K135/00 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 246620 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 植物 茎叶中 提取 黄酮 系统 | ||
技术领域
本发明涉及植物茎叶中黄酮提取领域,具体涉及一种从植物茎叶中提取黄酮的系统。
背景技术
在天然活性组分提取领域,经常需使用提取装置对天然植物的根、茎、叶进行浸提,使得草本植物根、茎、叶中的活性成分溶解在提取剂中,从而实现对活性组分的提取。现有使用的提取罐大多存在物料的投加和卸料繁琐以及耗时的问题,严重影响天然活性组分的生产效率。另外,对于天然活性组分的提取,都存在一个最佳物料比(此物料下活性组分的提取率和/或提取效率最大),但是传统提取罐的投料难以准确的控制物料比,使得提取率和/或提取效率无法达到最佳,严重影响生产效率和造成原料浪费。
另外,目前使用的活性组分提取设备普遍存在提取率低,能源利用率低,提取周期长等问题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种从植物茎叶中提取黄酮的系统,其可实现对植物茎叶中黄酮的快速提取,且提取液中黄酮的浓度高,便于后续的浓缩纯化处理和节约能源。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一种从植物茎叶中提取黄酮的系统,其特征在于:包括依次设置的对植物茎叶进行一级和二级提取的第一、二提取装置,对第一、二提取装置内的物料分别进行固液分离的第一、二过滤装置,用于收集第一过滤装置过滤的滤液的提取液储罐,对提取液中黄酮进行吸附的树脂床,对树脂床吸附的黄酮进行洗脱后的洗脱液进行收集的洗脱液储罐,对洗脱液进行浓缩的减压浓缩装置,以及对浓缩后的提取液进行干燥制粉的冷冻干燥装置,减压浓缩装置与第一提取装置之间设置有换热器,洗脱液储罐内设置有换热管,换热管的入口与减压浓缩装置的浓缩液出口相连接,换热管的出口与冷冻干燥装置相连接,换热器热流体入口与减压浓缩装置的气体出口相连接,换热器冷流体入口与提取剂储罐的出口相连接以及第二过滤装置的滤液出口相连接,换热器冷、热流体的出口与第一、二提取装置的提取剂进口相连接,第一、二提取装置包括提取罐以及水平布置的搅拌轴,提取罐相对的两侧外侧壁中部分别设置有安装座,搅拌轴两端转动安装在安装座内,搅拌轴与第三驱动机构相连接,搅拌轴位于提取罐内的轴身上设置有搅拌机构,提取罐的顶部设置有投料口以及对投料口的闭合状态进行调节的第一调节组件,提取罐的底部设置有卸料口以及对卸料口的闭合状态进行调节的第二调节组件,第二调节组件包括提取罐卸料口处上、下平行布置的圆形的第一、二卸料板,第一卸料板与提取罐固连为一体,第二卸料板的侧面上开设有环形槽,第二卸料板通过环形槽内设置的钢珠组件与提取罐绕铅垂方向构成转动配合连接,第一、二卸料板的圆心位于同一铅垂线上,第一、二卸料板上同一半径大小的圆周处分别开设第一、二卸料口,第一卸料板的下板面设置成由第一、二台阶面组合构成的台阶状,第二台阶面与第二卸料板的上板面相贴合,第一台阶面与第二卸料板上板面之间形成空腔,第一卸料口开设在第一台阶面上,第一、二台阶面交合的台阶处设置有密封件,密封件的形状与第一、二台阶面交接处的台阶形状一致,第二卸料板与第二驱动机构相连接。
进一步的方案为:提取罐内设置有微波发射组件,提取罐安装在机架上,机架包括四个立状布置的支撑脚,支撑脚的底部设置有重力传感器。搅拌机构包括在搅拌轴轴身上螺旋线状间隔设置的搅拌杆,搅拌叶设置在搅拌杆的末端,搅拌杆与搅拌叶之间为铰接连接且构成铰接连接的铰接轴轴向与搅拌轴轴向的夹角为30~60°,搅拌叶沿远离搅拌杆一端指向靠近搅拌杆一端的板面宽度逐渐增大。提取罐内壁面上设置有螺旋线状的扰流筋。
详细的方案为:提取罐的侧壁为夹层结构,夹层结构形成壁腔,壁腔的入口与减压浓缩装置的气体出口相连接,壁腔的出口与换热器热流体入口相连接。
上述技术方案中,对减压浓缩装置中蒸汽的热能进行回收利用,对提取液和提取剂进行预热,实现提取液减压蒸馏前的保温/预热和加热提取剂,从而节约能源,降低生产成本。同时,采用两级提取,可有效缩短提取周期,节约能源和提高黄酮的生产速率。由于二级提取时获得的提取液中黄酮浓度较低,因此将过滤分离后的滤液作为第一次提取的提取剂,从而提高提取液中黄酮的浓度,便于后续的蒸馏浓缩处理。另外,通过第二驱动机构调节第二卸料板进行转动,使得第一、二卸料板上的第一、二卸料口相对应和相异布置,从而实现对提取罐的快速卸料和卸料口的闭合,从而节约时间,提高浸提效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为第一、二提取装置的结构示意图;
图3为图2的A处放大示意图;
图4为滑轨、滑块、料斗的装配示意图;
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