[发明专利]一种包含反应热回收步骤的劣质烃加氢方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种包含反应热回收步骤的劣质烃加氢方法，适合于中低温煤焦油的加氢过程，劣质烃F1通过串联的第一加氢反应区R1和第二加氢反应区R2两个反应区，第一加氢反应流出物R1P在区间热高压分离过程MTHPS分离为气体MTHPS-V和液体MTHPS-L，将一部分高温液体MTHPS-L作为循环物流MTHPS-LR引入第一加氢反应区R1时，使其先进入自劣质烃F1中分离出轻质烃馏分F1X得到脱轻质烃馏分F1X的加氢原料F1M的分馏塔FST，即将第一加氢反应热直接载入劣质烃F1的分馏过程FS，优点在于流程简单、热量利用率高、并可改善相关系统的可操作性。

背景技术

本发明所述中低温煤焦油F1，可以是全馏分中低温煤焦油或中低温煤焦油的馏分油比如中低温煤焦油的煤沥青，通常含有预加氢易反应组分如金属、烯烃、酚、多环芳烃、胶状沥青状组分、灰分等，所述的预加氢易反应组分通常在反应条件下造成催化剂表面结焦或固体沉积。中低温煤焦油F1，通常含有多环芳烃、稠环芳烃、胶状沥青状组分。本文所说的稠环芳烃的芳环数大于5，而多环芳烃的芳环数为3～5。

部分现有的中低温煤焦油F1的深度加氢改质方法为：中低温煤焦油F1通过串联的第一加氢反应区R1和第二加氢反应区R2两个反应区，第一加氢反应流出物R1P在区间热高压分离过程MTHPS分离为气体MTHPS-V和液体MTHPS-L，将一部分高温液体MTHPS-L作为循环控温剂物流MTHPS-LR引入第一加氢反应区R1。符合上述流程特征的工艺可以分为两类：

①第一加氢反应区R1为预加氢精制反应过程，第二加氢反应区R2为深度加氢精制过程，如表1所列方法；

表1煤焦油加氢转化方法

对于预加氢易反应组分含量高的富含胶状沥青状组分的劣质中低温煤焦油F1，其目标产品为柴油馏分的深度加氢改质过程通常包括煤焦油F1的第一加氢反应过程R1即预加氢精制反应过程和第一加氢反应流出物R1P的深度加氢改质反应过程R2即第二加氢反应过程R2，为了最大限度获得轻质产品如汽油、柴油馏分，通常对胶状沥青状组分的深度加氢改质生成油中的常规沸点高于350℃的烃组分进行包含热裂化反应的二次热加工(比如加氢裂化或加氢裂解或焦化或催化裂化或催化裂解等)；

在中低温煤焦油F1的预加氢反应过程R1，通常使用预加氢催化剂R1C，预加氢催化剂R1C可以是加氢保护剂、烯烃加氢饱和剂、加氢脱氧剂、加氢脱金属剂、加氢脱硫剂、芳烃加氢部分饱和催化剂等的单剂或双剂或多剂的串联组合或混装组合，在预加氢催化剂R1C存在条件下，所述中低温煤焦油F1与氢气进行加氢反应，生成一个由氢气、杂质组份、常规气体烃、常规液体烃组成的预加氢反应流出物R1P；基于预加氢反应过程R1的目的是过滤脱除机械杂质、烯烃饱和、脱除金属、脱除部分有机氧(比如有机酚)、脱除部分有机硫以及对其它部分易反应组分加氢(比如多环芳烃中的第一个芳环的加氢饱和)，因此预加氢反应过程R1的反应条件比深度加氢改质反应过程R2的反应条件较为缓和，通常，预加氢反应过程R1的较好的操作条件为：温度为170～350℃、压力为4.0～30.0MPa、预加氢催化剂R1C体积空速为0.05～10.0hr^-1、氢气/原料油体积比为100∶1～4000∶1，通常化学纯氢耗量为0.15～2.5％(对中低温煤焦油F1的重量)；