[发明专利]一种高反射率耐水型日光反射材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种可以使建筑物达到节能、环保、耐用、美观功效的日光反射材料的生产方法。

背景技术

建筑是目前我国能源消耗增长最快的行业之一，其能耗已经占据全国总能耗量的30％左右，作为能源消耗大户的建筑业其主要任务就是在保证实用功能和建筑质量的前提下，采用各种有效节能技术与管理措施，发展新型节能建筑材料，以减少建筑物使用过程中的能源消耗，提高能源利用率。

日光反射材料是一种先进的节能材料，它主要应用在地球热带和温带地区的各种建筑物的防水层表面，也可以和防水层结合一体使用。在西方欧美国家已经制定相关法律，要求在温带热带城市商业建筑物顶部使用日光反射材料。日光反射材料是目前流行的建筑物顶部表面材料，利用其低导热性能，隔断日光外部能量向建筑物内传递，从而保持室温，减少制冷设备的能源消耗，随着表面处理理论的发展，人们发现反光隔断比保温隔断具有更好的能量阻断效果。

在美国加州地区对日光反射材料提出了更高的技术要求，即要求日光反射材料应用在防水层上，三年后的日光反射率大于70％。近年来，我国也已经把建筑节能作为中国节能战略的重点，逐步建立健全建筑节能法规体系，各相关部门积极制定、修改相关节能法规。

如：《中华人民共和国节约能源法》补充修改，增补了“建筑节能”内容，国务院正在着手制定《建筑节能管理条例》，建设部修订《民用建筑节能管理规定》等等。反光材料，能够反射掉大部分的太阳光，在保持室内温度方面具有更佳的性能，是一种更环保的建筑表面节能材料。但是，现阶段国际上使用的建筑日光反射材料大都采用复杂的产品生产工艺、生产过程中产品得率低、原料消耗大、产品制造成本高、价格昂贵、反射率偏低，不能够很好地满足使用要求。因此开发成本低，反射率高的建筑日光反射材料是该行业发展的必然趋势。

发明内容

为解决现有日光反射材料反射率低，耐水性能差，经雨水冲刷后反射率下降的问题，本发明提供了一种高反射率耐水型日光反射材料及其制备方法。

本发明所述高反射率耐水型日光反射材料是以高岭土系煤矸石原矿作为原料，通过控温和限时煅烧、破碎和筛选分级后所获得的日光反射材料的日光反射率≧82％，白度≧92％，抗渗水性≧2.5小时,后续增加覆膜和烘干工序处理，其抗渗水性≧4小时。

所述高反射率耐水型日光反射材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，选矿：选择高岭土系煤矸石原矿作为原料，高岭土系煤矸石原矿的成分中SiO2为51％～56％，Al2O3为37％～47％；

步骤二，煅烧：将高岭土系煤矸石原矿放置在高温隧道窑中，采用气体做燃料，使矿石处于静止状态，进行还原气氛煅烧；

步骤三，破碎：对煅烧后高岭土系煤矸石进行二次人工优选，对符合条件的煅烧后高岭土系煤矸石，进行破碎；

步骤四，分级：将破碎后的物料进行筛选分级，生产出形貌不规则、粒径分布范围在0.25～2.8mm的颗粒。

可选择地，在分级步骤之后还包括覆膜步骤，即将分级后的颗粒物料与具有憎水功能的液体混合搅拌，使其充分均匀接触。

更进一步，所述具有憎水功能的液体为有机硅防水液，有机硅防水液与分级后颗粒物料重量比为0.3％～1％，未稀释或者稀释后的有机硅防水液与颗粒物料在低磨损的混合机中混合搅拌。

在覆膜步骤之后还包括烘干步骤，即将覆膜后的颗粒，通过布料机，送入烘干机，进行表面烘干，使烘干后的颗粒中水分小于0.5％。采用蒸汽烘干或者微波烘干。

在选矿步骤中，选择粒径大于150mm的块度、表面没有原煤附着以及没有其他杂质的原矿。

在煅烧步骤中，煅烧温度1100℃～1350℃，连续煅烧时间15天～25天，优选为煅烧温度1200℃～1300℃，连续煅烧时间18天～22天，更优选为煅烧温度1250℃，煅烧时间20天。

可选择地，在破碎步骤中选择表面高亮度、高白度，煅烧均匀、无其他颜色杂质，料块色度均匀、莫氏硬度5.5以上的煅烧后煤矸石进行破碎。

本发明提供了一种高反射率耐水型日光反射材料的制备方法，它以高岭土系煤矸石原矿为原料，通过控温和限时煅烧、破碎和筛选分级处理，所获得的日光反射材料的日光反射率≧82％，白度≧92％；若增加覆膜和烘干工序，其抗渗水性≧4小时。本发明所得日光反射材料比现有的日光反射材料反射率更高，耐水性能力更强，性能指标优越显著。

具体实施方式

下面举例说明

实施例1