[发明专利]气化器阀门铸件打磨除尘设备

说明书

技术领域

本发明涉及铸造行业除尘设备，具体为一种气化器阀门铸件打磨除尘设备。

背景技术

在现有技术中铸件清理打磨除尘装置一般由各自分立的捕集罩、布袋除尘器、引风机、排气筒等部件组成，各个部件之间由管道及阀门联结。在工业生产过程中，多个铸件清理打磨工位产生的含尘气体，在风机的负压作用下经捕集罩捕集后，经由管道进入布袋除尘器，过滤后经过风机由排气筒排入大气。整个系统流程庞杂，管网阻力高，电耗大，占地面积大。特别是当少量工位在生产作业时，整个大除尘系统必须正常运转，生产成本大量增加。

发明内容

本发明针对上述问题，提供气化器阀门铸件打磨除尘设备，该设备是集捕集、袋式过滤、排放功能于一体，使整个系统集成化，减除了管路系统，使设备阻力降低，能耗降低，运行成本降低，工艺流程简洁可靠，设备投资费用低，维护费用低，设备占地面积小，排放浓度低，环保效果好；特别是实行单机操作，工作时单台风机电机运转，不工作时风机电机处于停运状态，节约大量电费，降低生产成本，灵活机动。

本发明的技术方案是：气化器阀门铸件打磨除尘设备，包括格栅工作台、布袋过滤室、风机，其特征在于：所述格栅工作台顺序连接布袋过滤室、风机，所述格栅工作台顶部为捕集罩，格栅工作台底部为粗颗粒废渣收集器，所述布袋过滤室中设置有滤袋，滤袋的材质为拒水防油涤纶针刺毡，布袋过滤室底部为细颗粒废渣收集器，所述细颗粒废渣收集器的一侧通过管道连接有电动蝶阀，电动蝶阀通过管道连接电动砂轮机捕集罩，布袋过滤室顶部为净气室，净气室内有脉冲喷吹组件。

本发明的有益效果是：该设备是集捕集、袋式过滤、排放功能于一体，使整个系统集成化，减除了管路系统，使设备阻力降低，能耗降低，运行成本降低，工艺流程简洁可靠，设备投资费用低，维护费用低，设备占地面积小，排放浓度低，环保效果好；特别是实行单机操作，工作时单台风机电机运转，不工作时风机电机处于停运状态，节约大量电费，降低生产成本，灵活机动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的A向视图。

图3为图1中的B向视图。

图1、图2、图3中，1.风机，2.格栅工作台，3.滤袋，4.粗颗粒废渣收集器，5.细颗粒废渣收集器，6.铸件，7.布袋过滤室，8.电动蝶阀，9.净气室，10.脉冲喷吹组件，11.捕集罩，12.电动砂轮机捕集罩。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，本发明是带有砂轮机的铸件清理打磨除尘设备，包括格栅工作台2、布袋过滤室7、风机1，其特征在于：所述格栅工作台2顺序连接布袋过滤室7、风机1，所述格栅工作台2顶部为捕集罩11，格栅工作台2底部为粗颗粒废渣收集器4，所述布袋过滤室7中设置有滤袋3，滤袋3的材质为拒水防油涤纶针刺毡，布袋过滤室7底部为细颗粒废渣收集器5，所述细颗粒废渣收集器5的一侧通过管道连接有电动蝶阀8，电动蝶阀8通过管道连接电动砂轮机捕集罩12，布袋过滤室7顶部为净气室9，净气室9内有脉冲喷吹组件10。

本发明的工作过程为：以多缸机体人工清理打磨除尘作业为例，铸件6外形尺寸：540×470×310mm，重量：70kg，放在格栅工作台2上，作业人员采用角磨机对铸件6进行人工清理打磨，打磨时产生的粗颗粒废渣通过格栅口落入粗颗粒废渣收集器4中，打磨时产生的细粉尘在风机1的负压作用下进入捕集罩11，经格栅工作台2上的口进入布袋过滤室7中进行净化；对于较难打磨的铸件6，可采用电动砂轮机打磨，打开电动蝶阀8，启动电动砂轮机，铸件6可通过电动砂轮机打磨，打磨时产生的粉尘在风机1的负压作用下进入电动砂轮机捕集罩12，经管道进入布袋过滤室7中进行净化，粉尘被截留在滤袋3外表面，清洁气体通过滤袋3内表面进入净气室9，经过风机1排入大气，排放粉尘浓度20mg/Nm³，脉冲喷吹组件10对滤袋3进行脉冲喷吹清灰，脉冲气流经喷吹管、喷口并诱导一定量的空气后喷入滤袋3中，使滤袋3外表面骤然由自然的收缩状态突变为鼓胀状态，这一过程将聚积在滤袋3外表面的粉尘剥离落入细颗粒废渣收集器5中，细颗粒废渣定期运走。

以多缸机体铸件，尺寸：540×470×310mm，重量：70kg人工清理打磨除尘作业为例，本发明设备与常规设备比较，说明如下：

注：按年工作330日计算。

由此可见，本发明设备阻力低，能耗低，运行成本低，工艺流程简洁可靠，设备投资费用低，维护费用低，设备占地面积小，排放浓度低，环保效果好；特别是实行单机操作，工作时单台风机电机运转，不工作时风机电机处于停运状态，节约大量电费，降低生产成本，灵活机动。