[发明专利]金属的调弧冷焊工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于焊接领域，具体地说就是一种金属的调弧冷焊工艺方法。

背景技术

金属焊接广泛应用于现代制造业中，但是常用的电焊、氩弧焊、气焊等焊接方法由于热输入过高，在焊接过程中对工件基材热影响较大，常使工件产生裂纹、变形、咬边等缺陷。因此，这些焊接方法不适用于成品工件的焊接。另外，激光焊接虽然可部分解决热影响问题，但由于激光设备体积庞大，移动不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属的调弧冷焊工艺方法，该工艺较好地解决了焊接过程对工件热影响问题，实现工件不变形、不咬边的焊接。

本发明的技术方案是：

一种金属的调弧冷焊工艺方法，采用脉冲微电弧焊接，具体如下：

(1)焊接电流的波形为两个以上脉冲组组成，并且无基础放电电流；

(2)脉冲组的脉冲个数、脉冲宽度、脉冲间隔均为可调节参数；

(3)整个脉冲组的宽度、脉冲组之间的间隔时间为可调节参数；

(4)放电电压为可调节参数。

所述的金属的调弧冷焊工艺方法，脉冲个数越少，脉冲组个数越少，相邻脉冲间隔时间越长，则热影响越小，输出热量越小；反之，热输出越大。

所述的金属的调弧冷焊工艺方法，金属表面损伤后的补焊，其焊接工艺参数设置为：

(1)放电电压，直流80-120V；

(2)脉冲组中脉冲个数为2-10个；

(3)脉冲宽度为10-50μs；

(4)脉冲间隔为80-200μs；

(5)脉冲组间隔为1000μs。

所述的金属的调弧冷焊工艺方法，金属表面的堆焊或薄板的结构焊，其焊接工艺参数设置为：

(1)放电电压，直流10-30V；

(2)脉冲宽度为10-50μs；

(3)脉冲间隔为10-50μs；

(4)脉冲组中脉冲个数为4000-6000个；

(5)脉冲组间隔为60000-100000μs。

对于金属表面损伤后的补焊，其焊接工艺参数优选为：

(1)放电电压，直流90-110V；

(2)脉冲组中脉冲个数为2-4个；

(3)脉冲宽度为10-30μs；

(4)脉冲间隔为90-110μs；

(5)脉冲组间隔为1000μs。

对于金属表面的堆焊或薄板的结构焊，其焊接工艺参数优选为：

(1)放电电压，直流15-25V；

(2)脉冲宽度为10-30μs；

(3)脉冲间隔为10-30μs；

(4)脉冲组中脉冲个数为4500-5500个；

(5)脉冲组间隔为70000-90000μs。

本发明的优点及有益效果是：

1、本发明方法通过对电弧脉冲焊接电流波形的深入研究，找出实现金属冶金焊接的机理和最佳焊接参数，提供一种焊接温度可从低到高的调节方式，以实现金属的冷焊工艺方法。

2、本发明方法脉冲微电弧的波形由等于或大于2个的脉冲组组成，并且无基础放电电流。脉冲组中的脉冲宽度、脉冲个数，脉冲间隔为可调节参数。整个脉冲组的宽度、脉冲组的间隔为可调节参数，放电电压为可调节参数。

3、本发明方法对金属材料进行冶金焊接，以减少或消除焊接过程中高温对金属材料的热影响。

4、本发明方法包括金属脉冲微电弧焊电流波形的选择，较好地解决了焊接过程对工件热影响问题，实现工件不变形、不咬边的焊接。

附图说明

图1为本发明脉冲微电弧的波形示意图。

图2为本发明脉冲微电弧的波形示意图。

图3为本发明脉冲微电弧的波形示意图。

图4为本发明的实施例1中补焊示意图。

图5为本发明的实施例2中补焊较大面积堆焊示意图。

图6为本发明的实施例2中钢性焊接示意图。

具体实施方式

在具体实施方式中，本发明金属的调弧冷焊工艺方法如下：

1、焊接电流的波形为两个以上脉冲组组成，并且无基础放电电流。如图1所示，脉冲个数越少，脉冲组个数越少，相邻脉冲间隔时间越长，则热影响越小，输出热量越小。反之，热输出越大。

2、脉冲组的脉冲个数、脉冲宽度(脉宽)、脉冲间隔均为可调节参数，可根据焊接要求进行调节(图2)。

3、整个脉冲组的宽度、脉冲组之间的间隔时间为可调节参数(图3)。

4、放电电压亦为在一定范围内可以调节。