[发明专利]一种简易钢管除油装置

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧管机技术领域，具体涉及一种简易钢管除油装置。

背景技术

从冷轧管机出来的成品管表面存在大量的润滑油。为节约成本和保护环境，需要对成品管表面润滑油进行回收再利用。传统的去油方式是将收料架做成一定斜度，在收料架下方摆放接油盘。成品管轧制完成后收集到收料架中，由于存在斜度，表面的润滑油顺着斜度下流，滴于接油盘中。这种除油方式却在以下缺点：整个去油过程需要将成品管静置几个小时，且管与管接触面容易形成虹吸效应，使去油效果不理想。在2011年8月16日，浙江中星钢管机械有限公司发明了一种“钢管除油装置”，其中国授权公告号CN202224455U，该专利公开的技术中，除油装置结构复杂，通过气缸带动摆臂，连杆和拨杆运动，使上下夹盘闭合，去除润滑油，连杆和拨杆铰接，工作时容易产生动作不协调，除油效果不理想。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，工作可靠，除油效果好的简易钢管除油装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种简易钢管除油装置，包括支架、气缸、上卡盘和下卡盘，所述支架上设有钢管出口，所述钢管出口正下方设置有支撑台，该支撑台与支架一体设置，所述支撑台正上方安装下卡盘，且下卡盘下端与支撑台上端面之间设置有若干根复位弹簧，所述钢管出口正上方安装气缸，且气缸与支架固定连接，气缸的活塞杆朝下设置，且活塞杆头部与上卡盘上端固定连接，所述上卡盘与下卡盘对称设置，所述上卡盘下端中部设有弧形的钢管上定位槽，该钢管上定位槽内固定安装有上橡胶擦，所述下卡盘中部设有弧形的钢管下定位槽，该钢管下定位槽内固定安装有下橡胶擦，所述上橡胶擦和下橡胶擦纵截面均为半圆形，且上橡胶擦和下橡胶擦对称设置。

通过采用上述技术方案，下卡盘通过下端的复位弹簧可向下运动后并向上复位，上卡盘通过气缸活塞杆伸缩上下运动，气缸活塞杆向下运动时上卡盘和下卡盘夹紧从钢管出口伸出的钢管，橡胶擦紧贴钢管表面，去除附着于钢管表面的润滑油。结构简单，卡盘夹紧工作可靠，除油效果好。

本发明进一步设置为：所述下卡盘上端面上固定设置有橡胶缓冲垫。通过本设置，橡胶缓冲垫可防止上卡盘和下卡盘互相撞击而损害。

本发明还进一步设置为：每个复位弹簧下端与支撑台上端面垂直焊接，复位弹簧上端与下卡盘下端焊接固定。通过本设置，复位弹簧连接方便，固定可靠。

本发明还进一步设置为：所述上卡盘上端与活塞杆头部焊接固定。通过本设置，上卡盘连接方便，固定可靠。

本发明还进一步设置为：所述上橡胶擦通过螺钉与钢管上定位槽内壁面连接固定。通过本设置，上橡胶擦连接方便，固定可靠。

本发明还进一步设置为：所述下橡胶擦通过螺钉与钢管下定位槽内壁面连接固定。通过本设置，下橡胶擦连接方便，固定可靠。

本发明的优点是：与现有技术相比，本发明结构设置合理，下卡盘通过下端的复位弹簧可向下运动后并向上复位，上卡盘通过气缸活塞杆伸缩上下运动，气缸活塞杆向下运动时上卡盘和下卡盘夹紧从钢管出口伸出的钢管，橡胶擦紧贴钢管表面，去除附着于钢管表面的润滑油。结构简单，卡盘夹紧工作可靠，除油效果好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明公开的一种简易钢管除油装置，包括支架1、气缸2、上卡盘3和下卡盘4，所述支架1上设有钢管出口11，所述钢管出口11正下方设置有支撑台5，该支撑台5与支架1一体设置，所述支撑台5正上方安装下卡盘4，且下卡盘4下端与支撑台5上端面之间设置有若干根复位弹簧6，所述钢管出口11正上方安装气缸2，且气缸2与支架1固定连接，气缸2的活塞杆21朝下设置，且活塞杆21头部与上卡盘3上端固定连接，所述上卡盘3与下卡盘4对称设置，所述上卡盘3下端中部设有弧形的钢管上定位槽31，该钢管上定位槽31内固定安装有上橡胶擦7，所述下卡盘4中部设有弧形的钢管下定位槽41，该钢管下定位槽41内固定安装有下橡胶擦8，所述上橡胶擦7和下橡胶擦8纵截面均为半圆形，且上橡胶擦7和下橡胶擦8对称设置。