[发明专利]一种橡胶挤出机的机头

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶挤出机，尤其涉及一种橡胶挤出机的机头。

背景技术

在现有液压锁紧的橡胶挤出机头中,插板与口型板有一个约10°左右的夹角，用油缸或气缸驱动插板往口型板中心线运动，当插板压紧口型板时，这时通过口型板的传递，从而把口型框板同时锁紧；当插板从口型板的中心往外运动时，因为有约10°夹角的存在，只要插板稍为有一点运动，插板就会与口开型板脱开接触，这时口型框板瞬时也就不再锁紧了。因为有此约10°夹角的存在，只要插板插紧到位，就可以将口型板与口型框板锁紧严密，从而不会出现漏胶现象。

在轮胎半成品挤出过程中，操作工在更换部分挤出制品规格时，只需要更换口型板就可以了，并不需要将口型框板打开。但是因为现有技术的锁紧方式，口型板松开后，口型框板也就同时松开了，这时机头流道中的熔融状态的热胶料势必会渗入口型框板的侧面。如果不把这些渗出有胶料清理干净，直接再次将插板插紧，插板只能是将口型框板往后压，这个压力只是将这些胶料压平，并不能将其压没有，在重新开机挤出生产过程中，熔融状态的热胶料会沿着这些渗漏通道渗出，形成漏胶现象，严重的会将固定压板的螺钉拉断。因此在现有生产中，更换规格时，除了更换口型板外，也要将口型框板中的胶料清理后，才能再次将口型板与口型框板合拢并锁紧。

因为现有技术要将口型框板、预口型板中的胶料清理后才能将口型板与口型框板合拢并锁紧，因此停机处理的时间要达到2～5分钟。现在很多轮胎公司的工艺技术要求更换轮胎规格时的停机时间最好不超过30秒，这就给轮胎设备供应商提出更高的技术要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种橡胶挤出机的机头，解决现有技术的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种橡胶挤出机的机头，其包括：插板、机头模体、口型框板、预口型板、口型板；所述机头模体的内部设有胶料流道，所述机头模体的前中部设有凹槽；所述插板设置在所述机头模体的前外侧，且所述插板与所述机头模体之间为滑动连接；所述口型框板设置在所述凹槽内，所述口型框板在靠近所述胶料流道的一侧设有预口型板；所述口型板设置在所述口型框板的外侧；所述插板与所述口型框板设有一对彼此对置、且可通过移动所述插板来锁紧所述口型框板与预口型板的表面；所述插板与所述口型板设有一对彼此对置、且可通过移动所述插板来锁紧所述口型板的表面。所述口型框板靠近所述插板的一侧设有第一凸起；所述插板的内侧、且靠近所述口型框板的一端设有凹表面和凸表面；所述插板与所述口型框板上一对彼此对置的表面为所述插板的凹表面和所述口型框板的所述第一凸起的外侧斜面；所述插板与所述口型板上一对彼此对置的表面为所述插板的凸表面和所述口型板的外侧面；当所述插板的凸表面与所述口型板的外侧面相接触时，所述凸表面与所述口型框板的外侧面之间设有间隙。

本发明的有益效果是：口型框板与口型板能够分别进行锁紧，与现有技术相比，本发明结构简化、合理，可以大幅减少更换制品规格时的停机时间，从而提高设备的生产效率及设备利用率，并减少半制品的回丝率。

进一步：还包括用于将所述插板压在所述机头模体上的压板。

上述进一步方案的有益效果是：能够保证所述插板紧贴所述机头模体，有利于锁紧口型框板与口型板。

进一步：还包括驱动所述插板在所述机头模体的外侧滑动的液压油缸或气缸。

上述进一步方案的有益效果是：方便在机头模体上滑动所述插板，同时有利于控制滑动所述插板滑动的距离。

进一步：所述插板的内侧、且靠近所述口型框板的一端设有锁紧块；所述凹表面和凸表面设置在所述锁紧块上。

上述进一步方案的有益效果是：当凹表面和凸表面磨损时，可以方便更换的新凹表面和凸表面；同时只需要使得锁紧块为耐磨材料，降低整个插板的制作成本。

进一步：所述锁紧块设为多个，所述第一凸起也设为多个；且每个所述锁紧块上均设有一对所述凹表面和凸表面。

上述进一步方案的有益效果是：方便拆卸锁紧块。

进一步：多个所述锁紧块等距离设置在所述插板上，且每个所述锁紧块之间设有缺口。

进一步：所述锁紧块的个数与所述第一凸起的个数相同；所述锁紧块的个数为2个以上，优选为2～12个，更优选为4～7个。

进一步：所述锁紧块由锁紧块1和锁紧块2组成；每个凹表面设置在一个锁紧块1上，每个凸表面设置在一个锁紧块2上。

上述进一步方案的有益效果是：方便拆卸锁紧块，减少锁紧面积，有利于降低锁紧块上的温度。