[发明专利]一种贝雷架安装拆卸装置

说明书

技术领域

本发明一种贝雷架安装拆卸装置，适用于桥梁下部构造盖梁、系梁施工贝雷架安装顶升、卸架等工序施工。

背景技术

桥梁下部构造盖梁、系梁施工贝雷架安装顶升、卸架工序是桥梁施工的一个重要工序，一般由机械千斤顶或木楔顶升和卸架。贝雷架安装就位的施工质量，严重关系到盖梁、系梁施工安全和实体质量。由于盖梁、系梁体积较大，自重大，施工部位较高，贝雷架安装卸落作业受到空间限制，施工危险系数高。传统安装方法一般采用机械千斤顶或木楔顶升和卸架，但机械千斤顶顶端接触面积小，木楔易破裂和失水等，容易造成千斤顶失稳或木楔脱落，严重影响到施工安全。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种贝雷架安装拆卸装置，解决了传统施工中的施工安全隐患问题。该装置结构简单、操作灵活、安全可靠，经济高效，适用于桥梁盖梁、系梁贝雷架安装顶升及卸架。

本发明采取的技术方案为：一种贝雷架安装拆卸装置，包括上楔形钢箱、下楔形钢箱、下部支座，所述下部支座包括墩柱钢棒、支承钢箱，支承钢箱套箍在墩柱钢棒上，支承钢箱上设有下楔形钢箱，下楔形钢箱与上楔形钢箱通过双头螺杆、双头螺母对拉连接固定。

所述支承钢箱设有安装孔，支承钢箱通过安装孔套箍在墩柱钢棒上。

所述安装孔的直径大于墩柱钢棒直径10~20mm。

本发明一种贝雷架安装拆卸装置，技术效果如下：

1）、上楔形钢箱、下楔形钢箱在侧立面、斜坡面中心均设有滑槽，以便上楔形钢箱、下楔形钢箱可以相对升降，调节上部顶升机构高度。

2）、通过人工操作双头螺杆、双头螺母的拧紧与松张，进而调整上楔形钢箱、下楔形钢箱的相对位置，实现贝雷架的顶升就位和下降卸架。

3）、该装置结构简单、操作灵活、安全高效、经济适用。尤其适用于大型桥梁下部构造盖梁、系梁贝雷架安装顶升就位，以及下降卸架工序。

4）、大量节省了吊车、塔机等机械台班费用，提高了施工效率，大大提升了施工安全系数，具有较好的应用和推广价值。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图。

图2为本发明装置上楔形钢箱、下楔形钢箱结构示意图。

图3为本发明装置支承钢箱结构示意图。

具体实施方式

如图1~图3所示，一种贝雷架安装拆卸装置，包括上部顶升机构、下部支座，所述上部顶升机构包括上楔形钢箱5、下楔形钢箱4，上楔形钢箱5的上平面用于承受贝雷架作用力F。所述下部支座包括墩柱钢棒2、支承钢箱1，支承钢箱1套箍在墩柱钢棒2上，支承钢箱1上设有下楔形钢箱4，下楔形钢箱4与上楔形钢箱5通过双头螺杆6、双头螺杆6两端设置的双头螺母3对拉连接固定，有利于对拉传力可靠，并减少螺纹的变形，防止滑丝。双头螺母3采用厚型专用螺母。

所述上楔形钢箱5、下楔形钢箱4的侧立面均设有立面滑槽7、上楔形钢箱5、下楔形钢箱4的斜坡面均设有斜面滑槽8，双头螺杆6穿过所述立面滑槽7、斜面滑槽8将上楔形钢箱5、下楔形钢箱4固定装配。所述立面滑槽7、斜面滑槽8的宽度均大于双头螺杆6直径3~5mm。

所述支承钢箱1设有安装孔9，支承钢箱1通过安装孔9套箍在墩柱钢棒2上。所述安装孔9的直径大于墩柱钢棒2直径10~20mm。

所述支撑钢箱1采用三块方形钢板（边长L=350mm，厚h=8mm），中间切孔d=120mm，四周与钢板（长L=350mm，宽W=100mm，厚h=8mm）焊接，焊接加工时先焊接中间加劲钢板，双面焊缝，最后焊接外钢板，单面焊缝,方形钢板设于周边钢板内侧。

所述上楔形钢箱5、下楔形钢箱4的侧立面采用钢板（高H=200mm，宽W=100mm，厚h=10mm），立面滑槽7：高100mm，宽18mm、三角立面采用（长L=300mm，高H=100mm，厚h=8mm），底面采用钢板（长L=300mm，宽W=100mm，厚h=8mm）。

上楔形钢箱5、下楔形钢箱4的斜坡面采用钢板（长L=360mm，宽W=100mm，厚h=8mm），均设有斜面滑槽8，槽长180mm，宽18mm；三角钢板焊接于立面、底面、斜面钢板内侧。

本发明装置，通过人工控制双头螺杆6两端双头螺母3的拧紧与松张，调节上楔形钢箱5、下楔形钢箱4的相对位置，实现上楔形钢箱5的升降，从而实现贝雷架的顶升与卸架。

实施步骤：

1）、将支承钢箱1通过安装孔9套箍于墩柱钢棒2上；

2）、人工控制双头螺杆6两端设置的双头螺母6的拧紧与松张，调节上楔形钢箱5、下楔形钢箱4的相对位置，实现上楔形钢箱5的升降，从而实现贝雷架的顶升与卸架。