[发明专利]一种仿天然木纹木塑型材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于新型高分子材料技术领域，涉及一种仿天然木纹木塑型材及其制备方法。

背景技术

随着全球各国社会责任感的逐渐增强，木塑复合材料因其绿色环保、可循环利用得到快速推广与发展。作为户外铺装材料，木塑复合材料防水防霉性能优异，在市场上具有很强的竞争力。

但现在市场上的HDPE材质木塑复合材料，多为通体单一颜色，外观效果差。为表现出较强的木质感，大多使用钢丝刷或金刚砂打磨表面，然后通过金属辊热压纹实现表面木纹效果。这种处理方式不仅耗时耗力，而且对产品的性能有较大影响。配方中添加的抗氧剂、防霉剂属于小分子助剂，在生产过程中大部分逐渐迁移至表层，对产品起保护作用，打磨后产品的防老化防霉效果大为降低；且表面结皮层属于憎水层，打磨后产品的吸水性和吸湿性都会增强，容易造成产品膨胀、开裂。另外，这种处理方式无法应用于非平面木塑型材使用范围也大大受限。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种仿天然木纹木塑型材，用以制作具有木纹效果，且保留表面结皮层的木塑型材。

本发明所要解决的第二个问题是提供一种仿天然木纹木塑型材的制备方法。

为解决第一个技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种仿天然木纹木塑型材，包括以下质量份数的原料：

优选的，一种仿天然木纹木塑型材，包括以下质量份数的原料：

所述木塑复合材料基料由以下质量份数的原料组成：

优选的，所述木塑复合材料基料由以下质量份数的原料组成：

所述木纹色母粒由以下质量份数的原料组成：

优选的，所述木纹色母粒由以下质量份数的原料组成：

所述润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡和乙撑双硬脂酰胺中的一种或一种以上的组合。

所述滑爽剂为芥酸酰胺和油酸酰胺的组合。

所述着色剂为铁红、铁黄、铁棕、炭黑、群青、酞青蓝和钛白粉中的一种或一种以上的组合。

为解决第二个技术问题，本发明提供一种仿天然木纹木塑型材的制备方法，包括以下步骤：

a)根据木塑复合材料基料配方称取原料后加入高速混合机中，室温混合20-40分钟后排出至平行双螺杆造粒机料斗，由喂料系统加入造粒机中加热塑化温度为140～180℃，所得塑化均匀的物料经过风冷后破碎制得木塑复合材料基料；

b)根据木纹色母粒配方称取原料后加入高速混合机中，在105～110℃下热混20-40分钟后排出至平行双螺杆造粒机料斗，由喂料系统加入造粒机中加热塑化温度为160～200℃，所得塑化均匀的物料机头切粒后风冷制得直径2.8-3.2mm、长度3.4-3.6mm的木纹色母粒。

c)根据仿天然木纹木塑型材所述的质量份数称取如下原料：

d)将步骤c)所述原料加入高速混合机中，室温混合20-40分钟后排出至锥形双螺杆挤出机料斗，由主喂料系统加入挤出机中挤出；将步骤b)制备的仿天然木纹木塑型材配方量的木纹色母粒由独立的计量喂料装置加入挤出机喂料口，与上述混合料共同挤出温度为130～170℃，以上两者的混合物料通过合流芯处的阻尼板后进入模具成型温度为130～145℃，经定型模定型和10～40℃的冷却水冷却后得到所述仿天然木纹木塑型材。

步骤d)所述锥形双螺杆挤出机具有一套独立的计量喂料装置。

步骤e)所述阻尼板为实心阻尼板、空心阻尼板、半圆阻尼板中的一种。

跟现有技术相比，本发明通过上述配方和工艺，利用不同树脂在温度控制下产生的流动差异性，在挤出过程中直接形成仿天然木纹表面，制得的木塑型材无需打磨表面结皮层，保留了结皮层对木塑复合材料的保护作用。

附图说明

图1为本发明所述的仿天然木纹木塑型材示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进行进一步的说明。

实施例1

一种仿天然木纹木塑型材，包括以下质量份数的原料：

一种仿天然木纹木塑型材制备方法包括以下步骤：

a)根据木塑复合材料基料配方称取以下原料：