[发明专利]阀座和阀体的焊接工艺在审
| 申请号: | 201410386866.0 | 申请日: | 2014-08-08 |
| 公开(公告)号: | CN105364268A | 公开(公告)日: | 2016-03-02 |
| 发明(设计)人: | 张栋 | 申请(专利权)人: | 青岛百键城环保科技有限公司 |
| 主分类号: | B23K9/16 | 分类号: | B23K9/16;B23K9/235;B23K37/00 |
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| 地址: | 266300 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 阀体 焊接 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种阀座和阀体的焊接工艺,具体讲是涉及一种超临界火电机组三通阀阀座和阀体组焊焊接工艺。
背景技术
我国是一个以煤炭为主要一次能源的国家,常规火电占电力装机的70%以上。随着机组向高参数大型化发展,节能、环保的600MW、1000MW超(超)临界火电机组已成为常规火电的主力机组。大型火电机组设备国产化取得了重要进展,锅炉、汽轮机和发电机三大主
机已完全能够自主设计、制造,但电站辅机一直是薄弱环节,特别是高端阀门,是火电机组中价值量较大的设备。
WB36(即15NiCuMoNb5)是在碳锰钢的基础上添加NiCu-Mo合金发展起来的,该钢的特点是强度高,屈服极限比20钢高40%,使用温度为400℃,也可用作管壁温度达500℃的高应力管道,或用作高参数火力发电机组,如亚临界参数、超临界参数发电
机组的主给水管及再热主蒸气管冷段。此材料用于替代St45.8/Ⅲ,A106B,20G等钢种,是高参数火力发电机组的首选材料。
WB36是新型细晶粒型高强钢,其碳当量较大,焊接性一般,冷裂纹倾向大。并且WB36和F6a为异种材料焊接,焊接难度大。因此必须制定出合理正确焊接工艺才能焊出满足要求的产品。
发明内容
鉴于现有技术存在的问题,本发明的目的是要提供针对WB36和F6a焊接难的问
题,提出一种阀座和阀体焊接工艺,已达到提高焊接的稳定性和可靠性,提高生产效
率的目的。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是一种三通阀阀座和阀体焊接工
艺,其工艺过程为:
1、采用ER90S-B9的焊丝;
2、清理坡口及坡口附近的污物;
3、预热:其温度为230℃;
4、采用多层焊焊接,多层后层对前层消氢,控制层间温度不能低于预热温度,控制
层间温度为200-250℃;
5、控制热输入:采用小焊接电流较快速焊接的方法控制热输入,焊接电流为
220-240A,焊接电压为13-15V,焊接速度为100-150mm/min;
6、惰性气体保护:气体流量为10-15L/min;
7、后热处理:焊后立即进行后热处理,所述后热温度为300℃,保温为1h。
8、热处理:所述热处理温度630±10℃,保温至少2h。
所述惰性气体优选为氩气。
本发明的优点在于:充分利用多层焊接的有利影响,采用多层焊接,后层对前
层有消氢和改善热影响区组织的作用;采用小焊接电流较快速焊接的方法控制热输入,严
格控制焊接热输入,高强钢对焊接热输入较敏感,热输入过大会使焊接接头韧性下降,降低
抗裂性能。焊后立即进行后热处理,防止在焊接后一段时间产生冷裂纹,从而满足焊接要
求。该焊接工艺完全解决了WB36和F6a异种钢材焊接存在焊接难的问题,并避免了出现焊
后开裂等现象,能够完全保证焊缝质量。
具体实施方式
一种阀座和阀体焊接工艺,其工艺过程为:
1、采用ER90S-B9的焊丝;
2、清理坡口及坡口附近的污物;
3、预热:其温度为230℃;
4、采用多层焊焊接,多层后层对前层消氢,控制层间温度不能低于预热温度,控制
层间温度为200-250℃;
5、控制热输入:采用小焊接电流较快速焊接的方法控制热输入,焊接电流为
220-240A,焊接电压为13-15V,焊接速度为100-150mm/min;
6、惰性气体保护:气体流量为10-15L/min;
7、后热处理:焊后立即进行后热处理,所述后热温度为300℃,保温为1h。
8、热处理:所述热处理温度630±10℃,保温至少2h。
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