[发明专利]一种实现称重仪表自动和远程清零的系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种实现称重仪表自动和远程清零的系统。属于投料称量领域。

背景技术

目前投料系统都是利用称重仪表的高低位信号来控制每一次投料的开始和结束，但是由于现场传感器安装环境、传感器规定范围内的称量误差、传感器使用年限过长等因素，当称量料仓放料完毕后，称重仪表读取的值是负数（如-1.0，-0.6，-0.4），这样下一次投料就会多称量出这个负值大小的料粉，从而影响投料准确率。为了让每次称量之前称重仪表显示正常的零，需要人工去称重仪表上清零，由于称重仪表数量多，投料次数多，所以需专人看守，很浪费时间。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种实现称重仪表自动和远程清零，从而提高投料准确率的系统。

本发明采用的技术方案是：

一种实现称重仪表自动和远程清零的系统，该系统包括原料仓系统、称量料仓系统、化浆罐和PLC控制称重系统，所述原料仓系统包括原料仓、振动电机、螺旋Ⅰ和阀门Ⅰ，所述称量料仓系统包括称量料仓、气锤、称重传感器Ⅰ、称重传感器Ⅱ、阀门Ⅱ和螺旋Ⅱ，所述振动电机安装在原料仓下部，所述原料仓底部安装插板阀，所述原料仓和称量料仓中间位置设置螺旋Ⅰ、阀门Ⅰ，所述原料仓下料至螺旋Ⅰ，开启阀门Ⅰ后送至称量料仓，所述称量料仓和化浆罐中间位置设置阀门Ⅱ、螺旋Ⅱ，所述称量料仓将称量好的料经过阀门Ⅱ、螺旋Ⅱ后送至化浆罐，所述称重传感器Ⅰ和称重传感器Ⅱ共同支撑称量料仓，两称重传感器由PLC控制称重系统控制。

所述PLC控制称重系统包括称重仪表、继电器、PLC和中控室，所述称重传感器与称量仪表通过通信线连接，所述称重仪表与中控室用网线连接，所述中控室到PLC用网线连接，所述PLC到继电器用电缆线连接，所述继电器到称重仪表用电缆连接。

本发明的有益效果：本发明投料满足投料条件开阀之前，通过PLC程序输出，让继电器吸合，从而使称重仪表实现清零动作，保证投料称量是从零开始，投料系统在需要清零的时候，中控室可以发出指令给PLC，PLC输出让继电器吸合，从而使称重仪表实现远程清零动作。本发明增加装置简单，自动化程度高，效率高，成本低，可靠性高，使用寿命长，很好地解决了投料不准的难题。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、称重传感器Ⅰ,2、原料仓，3、振动电机，4、螺旋Ⅰ，5，阀门Ⅰ，6、称量料仓，7、称重传感器Ⅱ,8、阀门Ⅱ,9、气锤，10、螺旋Ⅱ,11、化浆罐，12、插板阀,13、称重仪表，14、继电器，15、PLC，16、中控室。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1所示，本发明的一种实现称重仪表自动和远程清零的系统，该系统包括原料仓系统、称量料仓系统、化浆罐11和PLC控制称重系统，原料仓系统包括原料仓2、振动电机3、螺旋Ⅰ4和阀门Ⅰ5，称量料仓系统包括称量料仓6、气锤9、称重传感器Ⅱ7、阀门Ⅱ8和螺旋Ⅱ10，振动电机3安装在原料仓2下部，原料仓2底部安装插板阀12，原料仓2和称量料仓6中间位置设置螺旋Ⅰ4、阀门Ⅰ5，原料仓2下料至螺旋Ⅰ4，开启阀门Ⅰ5后送至称量料仓6，称量料仓6和化浆罐11中间位置设置阀门Ⅱ8、螺旋Ⅱ10，称量料仓6将称量好的料经过阀门Ⅱ8、螺旋Ⅱ后送至化浆罐11，称重传感器Ⅰ1和称重传感器Ⅱ7共同支撑称量料仓6，两称重传感器由PLC控制称重系统控制。

PLC控制称重系统包括称重仪表13、继电器14、PLC15和中控室16，称重传感器（称重传感器Ⅰ1和称重传感器Ⅱ7）与称量仪表13通过通信线连接，称重仪表13与中控室16用网线连接，中控室16到PLC15用网线连接，PLC15到继电器14用电缆线连接，继电器14到称重仪表13用电缆连接。

称重仪表13能够读取称重传感器的数据，从而将数据传给中控室16，再由中控传感到PLC15，称重仪表13能够在称量料仓6里面料排空并且准备打开阀Ⅰ1进行投料之前1秒进行自动清零动作，称量仪表13能够按照中控室16传输过来的指令进行远程清零动作。