[发明专利]供水橡胶胶囊的原材料配方及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及供水橡胶胶囊的原材料配方及其生产工艺，属于隔膜式气压罐技术领域。

背景技术

目前，供水隔膜式胶囊采用天然橡胶作为原料，无毒，无味，广泛使用在生活供水、消防供水等需要局部补充压力而设计的气压供水设备中，特别是在消防稳压定压设备的隔膜式气压罐中，它使气水隔离，一次充气常年使用，稳定可靠，现有技术中，生产这种供水隔膜式胶囊采用的是缠绕的方式，生产效率较低，生产时间比较长；目前的生产工艺在塑炼、密炼、混炼出片后用样板粘贴上去成型，经常规硫化罐（4t压力）硫化40min左右，再通入压缩空气脱模制得。这样的生产工艺加气后需要放废气，产生污染，放气后需再次加气，工艺繁琐；另外，按照这样的工艺生产的胶囊表面常出现水纹，胶囊厚度不均。

发明内容

本发明提出供水橡胶胶囊的原材料配方及其生产工艺，可以有效提高生产效率，提高制得的胶囊成品的品质，且不产生废气污染环境。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：供水橡胶胶囊的原材料配方及其生产工艺，由以下重量比的组分构成：天然橡胶20，补强剂8.5~16，小料3.5~4.92，软化剂0.7~1.4，硫磺0.18~0.28。

进一步，补强剂为白炭黑2.5~4，碳酸钙6~12。

进一步，小料为：促进剂CZ 0.3~0.36，促进剂EZ 0.3~0.36，氧化锌1.5~2，硬脂酸0.8~1.2，促进剂TMTD 0.3~0.5，防老剂MB 0.3~0.5。

进一步，软化剂为：松香0.2~0.4，色拉油0.5~1。

其生产工艺步骤如下：

1) 天然橡胶放到密炼机中塑炼，控制塑炼温度为60~110℃，控制塑炼时间为300s；2) 将补强剂、小料、软化剂及硫磺加入密炼机中密炼，控制密炼温度为50~80℃，控制密炼时间为300~400s；3）将密炼、塑炼后的胶放到开炼机中混炼，压制5~6遍至表面光滑后出片，出片排料温度控制在70~90℃；4）将步骤3）制得的胶片放于模具中，模具置于500t平板硫化机中模压成型，硫化时间为3min，成型温度控制在135~145℃，模压的温度由电磁阀控制调节，模压时间控制在12min，模压压力控制在500MPa，由电接触表控制调节；5）最后一次性通入压缩空气，用电磁阀、压力调节阀控制气压，脱模即制得所需胶囊。

本发明的有益效果：提高生产效率、降低生产成本，提高制得的胶囊成品的品质，且不产生废气污染环境；由于经500t模压，制得的橡胶密度高，橡胶分子链定向结合好，厚度可达3cm。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。

供水橡胶胶囊的原材料配方及其生产工艺，由以下重量比的组分构成：

配方一：天然橡胶20，补强剂12，小料3.84，软化剂1，硫磺0.28。其中补强剂为白炭黑4，碳酸钙8；小料为：促进剂CZ 0.32，促进剂EZ 0.32，氧化锌1.5，硬脂酸0.9，促进剂TMTD 0.3，防老剂MB 0.5；软化剂为：松香0.2，色拉油0.8。

配方二：天然橡胶20，补强剂8.5，小料3.5，软化剂0.7，硫磺0.18。其中补强剂为白炭黑2.5，碳酸钙6；小料为：促进剂CZ 0.3，促进剂EZ 0.3，氧化锌1.5，硬脂酸0.8，促进剂TMTD 0.3，防老剂MB 0.3；软化剂为：松香0.2，色拉油0.5。

配方三：天然橡胶20，补强剂16，小料4.92，软化剂1.4，硫磺0.28。其中补强剂为白炭黑4，碳酸钙12；小料为：促进剂CZ 0.36，促进剂EZ 0.36，氧化锌2，硬脂酸1.2，促进剂TMTD 0.5，防老剂MB 0.5；软化剂为：松香0.4，色拉油1。

其生产工艺步骤如下：

1) 天然橡胶放到密炼机中塑炼，控制塑炼温度为60~110℃，控制塑炼时间为300s；2) 将补强剂、小料、软化剂及硫磺加入密炼机中密炼，控制密炼温度为50~80℃，控制密炼时间为300~400s；3）将密炼、塑炼后的胶放到开炼机中混炼，压制5~6遍至表面光滑后出片，出片排料温度控制在70~90℃；4）将步骤3）制得的胶片放于模具中，模具置于500t平板硫化机中模压成型，硫化时间为3min，成型温度控制在135~145℃，模压的温度由电磁阀控制调节，模压时间控制在12min，模压压力控制在500MPa，由电接触表控制调节；5）最后一次性通入压缩空气脱模即制得所需胶囊。